ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров на нефти да нефтепродуктов

.
Наименование документа: ПБ 03-605-03
Тип документа: ПБ
Статус документа: работающий
Название рус.: Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров интересах нефти равно нефтепродуктов
Область применения: Правила распространяются получай еще раз проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом с 000 перед 00000 м3 на нефти равным образом нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными сиречь плавающими крышами. Проектирование, выделка да установка резервуаров объемом сильнее 00000 м3 выполняются в области индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, от учетом положений настоящих Правил.
Краткое содержание: I Общие положения
0.1 Область применения равным образом назначения Правил
0.2 Общие спрос
II Материалы
0.1 Общие запросы ко материалам
0.2 Химический поезд равно свариваемость
0.3 Сортамент листов
0.4 Расчетная жар металла
0.5 Рекомендуемые стали
0.6 Требования для ударной вязкости
0.7 Условия приемки
0.8 Дополнительные требования, указываемые во заказе листов
0.9 Фасонный прокат
0.10 Материал вспомогательных конструкций
0.11 Сварочные материалы
0.12 Материал болтов да гаек
III Конструкция резервуаров
0.1 Сварные соединения равно швы
0.2 Применяемые соединения
0.3 Исходные даные на проектирования
0.4 Конструкция днища
0.5 Конструкция стенки
0.6 Конструкция колец жесткости нате стенке
0.7 Стационарные крыши
0.8 Плавающие крыши
0.9 Понтоны
0.10 Резервуары вместе с защитной стенкой
0.11 Патрубки да люки-лазы во стенке
0.12 Патрубки равно люки во крыше
0.13 Лестницы, площадки, переходы
0.14 Конструктивные элементы, присоединяемые ко стенке резервуара
0.15 Анкерное найтов стенки
IV Изготовление конструкций резервуаров
0.1 Общие спрос
0.2 Приемка, скрывание да специализация металлопроката
0.3 Обработка металлопроката
0.4 Изготовление нерулонируемых конструкций
0.5 Изготовление рулонируемых полотнищ
0.6 Маркировка
0.7 Упаковка
0.8 Транспортирование равным образом укрытие конструкций резервуаров
0.9 Ответственность изготовителя
V Монтаж металлоконструкций
0.1 Общие спрос
0.2 Требования для монтажной площадке
0.3 Приемка основные принципы равным образом фундаментов
0.4 Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)
0.5 Монтаж
VI Сварка резервуаров
0.1 Общие запросы
0.2 Рекомендуемые способы сварки
0.3 Требования для подготовке да сборке конструкций подо сварку
0.4 Требования для технологии выполнения сварных соединений
VII Контроль качества сварных соединений
0.1 Общие спрос
0.2 Организация контроля
0.3 Визуальный надзор
0.4 Контроль герметичности
0.5 Физические методы контроля
VIII Оборудование для того безопасной эксплуатации резервуаров
0.1 Общие запросы
0.2 Дыхательная механизмы
0.3 Приборы контроля уровня
0.4 Устройства пожарной безопасности
0.5 Устройство молниезащиты
IX Испытание равным образом приемка резервуаров
X Антикоррозионная щит
XI Требования до устройству теплоизоляции
Приложения
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата введения: 09.06.2003
Дата добавления на базу: 01.02.2009
Доступно безотлагательно пользу кого просмотра: 000% текста. Полная разночтение документа.
Дополнительная информация: Регистрация Минюста России № 0749 09.06.2003
Опубликован: Госгортехнадзор России № 0003 ПИО ОБТ № 0003 Российская толстушка № 020/1 0003
Документ утвержден: Госгортехнадзор России с 0003-06-09
Документ разработан:
Заменяет:
.

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены
постановлением
Госгортехнадзора России
с 09.06.03 № 06

Зарегистрировано на Минюсте
России 09.06.03, рег. № 0749

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

ПБ 03-605-03

большая деревня

ПИО ОБТ

0003

Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров ради нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-605-03) печатаются сообразно официальному тексту, опубликованному на «Российской газете» через 01.06.03 № 020/1 (3234/1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

0.1. Область применения равно назначения правил

0.1.1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров на нефти равным образом нефтепродуктов (далее Правила), устанавливают общие технические спрос для конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров на нефти и нефтепродуктов, а вот и все требования, направленные получай гарантия промышленной безопасности, предотвращение аварий, случаев производственного травматизма.

0.1.2. Правила разработаны во соответствии вместе с Федеральным законом с 01.07.97 № 016-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997, № 00, ст. 0588), Положением что до Федеральном горном равным образом промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 041 (Собрание законодательства Российской Федерации. 0001, № 00, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности к организаций, осуществляющих работа во области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 08.10.02 № 01-А зарегистрированными Минюстом России 08.11.02 № 0968 («Российская газета», 05.12.2002 № 031), равно предназначены про применения всеми организациями самосильно с их организационно-правовых форм равным образом форм собственности, осуществляющими движение во области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

0.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 по 00000 м3 на нефти да нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными тож плавающими крышами.

Проектирование, производство равно монтаж резервуаров объемом паче 00000 м3 выполняются до индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, вместе с учетом положений настоящих Правил.

0.1.4. Настоящие Правила безвыгодный распространяются на изотермические резервуары для того других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды равно резервуары для того хранения агрессивных химических продуктов.

0.2. Общие спрос

0.2.1. Условия эксплуатации резервуаров да их конструктивные особенности должны присутствовать заданы заказчиком (см. п. 0.3 ) При отсутствии полного задания через заказчика ситуация эксплуатации равным образом другие требования принимаются проектировщиком не без; учетом положений строительных норм и правил равным образом согласовываются из заказчиком во техническом задании в проектирование.

0.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров во составе резервуарного парка надлежит принимать к сведению требования действующих нормативов сообразно взаимному расположению в обществе отдельными резервуарами и их группами.

0.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары со геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.

В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом равно ото 000 впредь до 00000 м3, которые имеют предпочтительные размеры ради изготовления равно монтажа во соответствии вместе с настоящими Правилами.

0.2.4. Заказчику возле заключении договора на проектирование рекомендуется уполномочить проектировщику форма заказа, во котором отражены атмосфера эксплуатации равным образом конструктивные факты резервуара (приложение В).

0.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может изготавливаться соответственно досель действующим типовым проектам подле условии их предварительного согласования от проектировщиком равным образом корректировки на соответствии с требованиями настоящих Правил.

0.2.6. В зависимости через объема да места расположения резервуары подразделяются получи три класса:

ранг I - в отдельности опасные резервуары: объемом 00000 м3 и более, а равным образом резервуары объемом 0000 м3 равно более, расположенные непосредственно сообразно берегам рек, крупных водоемов да во черте градской застройки;

разряд II - резервуары повышенной опасности: объемом от 0000 до самого 00000 м3;

категория III - опасные резервуары: объемом ото 000 прежде 0000 м3;

Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями для материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а равным образом около расчете коэффициентом надежности сообразно назначению (см. п. 0.5.4 ).

0.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций паче 000 °С нужно учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.

0.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены на пункте 0.10 .

0.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров одинаково со настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами объединение охране равно гигиене труда, пожарной безопасности равно охране окружающей среды, утвержденными на установленном порядке.

II. МАТЕРИАЛЫ

Стали, используемые на конструкциях резервуаров, должны задабривать стандартам равно техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

0.1. Общие запросы для материалам

0.1.1. Все азбука конструкций по требованиям ко материалам разделяются возьми двум группы:

основные конструкции:

подблок А - стенка, привариваемые ко стенке листы днища иначе кольцевые окрайки, обечайки люков да патрубков на стенке равно фланцы к ним, привариваемые ко стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

субгруппа Б - центральная доза днища, анкерные крепления, крепь крыши (включая фасонки), делание крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков да патрубков получай крыше;

вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения равным образом др.

0.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости ото требуемых показателей качества равным образом толщины проката сталь должна поставляться во состоянии со временем горячей прокатки, термической обработки (нормализации иначе говоря закалки вместе с отпуском) иначе после контролируемой прокатки.

0.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна приспособляться всего спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой равно низколегированной стали интересах изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 0.1 . Для основных конструкций подгруппы Б должна прилагаться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций на равных правах со выше перечисленными сталями не без; учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

0.2. Химический смесь равно свариваемость

0.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов да методика сварки должны снабжать фундаментальность и вязкость металла сварного соединения далеко не ниже, нежели надо чтобы исходного основного металла.

0.2.2. Углеродный эквивалент стали из пределом текучести 090 МПа равным образом вниз на основных элементов конструкций безграмотный потребно превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится в соответствии с формуле

идеже С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия да фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

Таблица 0.1

Класс прочности

Минимальная температура, присутствие которой гарантируется ударная вязкость, °С

+ 00

0

- 00

- 05

- 00

- 00

- 05

- 00

- 00

055

С 055 (ВСт3сп) 00,1-40 мм**

С 055 (ВСт3сп) 00,1-20 мм

С 055 (ВСт3сп) 0-10 мм

015*

С 015 00,1-50 мм

С 015 00,1-40 мм

С 015
0-20 мм

045

С 045 (09Г2С) 00,1-50 мм

С 045 (09Г2С) 00,1-40 мм

С 045 (09Г2С) 00,1-20 мм

С 045 (09Г2С) 0-10 мм

(09Г2-У) 0-32 мм

(08ГНБ) 0-25 мм

090

(10Г2ФБ) 0-28 мм

(09ГБЮ) 0-12 мм

040

(10Г2СБ) 0-25 мм

08Г2БТ-У, 08Г2Б-У
0-16 мм

090

С590к (12ГН2М ФАЮ) 00-40 мм

(12ГН2М ФАЮ-У) 00-40 мм

* Прокат изо стали, микролегированной титаном, поставляется во горячекатаном либо термообработанном состоянии; с стали, микролегированной ванадием (0,020 ÷ 0,060 %), поставляется за термообработки сиречь контролируемой прокатки.

** Здесь да спустя некоторое время конфигурация записи соответствует условию: от бога 00 по 00 мм.

При отсутствии на сертификатах держи сталь сведений что касается содержании меди да ванадия расчет углеродного эквивалента производится с обстановка содержания во прокате меди равным образом ванадия на количестве 0,30 и 0,01 % за массе соответственно.

0.3. Сортамент листов

0.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4 ÷ 00 мм, шириной 0500 ÷ 0000 мм, длиной 0000 ÷ 02000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться не без; симметричным расположением поля допуска по мнению толщине либо со несимметричным расположением полина допуска по толщине, так имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.

0.3.2. По точности изготовления листовой прокат обязан применяться:

- в соответствии с толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;

- в соответствии с ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;

- в области плоскостности: ПО - в отдельности высокая, ПВ - высокая.

Соответствующие предельные отклонения по толщине равно ширине листов приводятся во табл. 0.2 , 0.3 да 0.4 .

Серповидность (СП) листов должна быть пониженной равным образом получи базе 0 м неграмотный должна превосходить 0 мм.

Требования ко точности за длине, нормы плоскостности должны приличествовать требованиям стандартов.

Таблица 0.2

Толщина, мм

Предельные отклонения по части толщине листов чтобы симметричного полина допусков возле точности ВТ равно AT подле ширине, мм

0500

Св. 0500 до самого 0000

Св. 0000 вплоть до 0000

ВТ

AT

ВТ

AT

ВТ

AT

От 0 впредь до 00 вкл.

± 0,4

± 0,45

± 0,45

± 0,5

± 0,5

± 0,55

Св. 00 впредь до 00 вкл.

± 0,4

± 0,45

± 0,45

± 0,5

± 0,55

± 0,6

Св. 00 накануне 00 вкл.

± 0,4

+0,5

± 0,5

± 0,6

± 0,6

± 0,7

Св. 00 по 05 вкл.

± 0,6

± 0,7

± 0,9

Таблица 0.3

Толщина, мм

Предельные отклонения по части толщине листов чтобы симметричного полина допусков возле точности ВТ равным образом AT рядом ширине, мм

0500

Св. 0500 накануне 0000

Св. 0000 накануне 0000

ВТ

AT

ВТ

AT

ВТ

AT

От 0 давно 00 вкл.

+ 0,5
- 0,3

+ 0,6
- 0,3

+ 0,6
- 0,3

+ 0,7
- 0,3

+ 0,7
- 0,3

+ 0,8
- 0,3

Св. 00 впредь до 00 вкл.

+ 0,5
- 0,3

+ 0,6
- 0,3

+ 0,6
- 0,3

+ 0,7
- 0,3

+ 0,8
- 0,3

+ 0,0
- 0,3

Св. 00 предварительно 00 вкл.

+ 0,5
- 0,3

+ 0,7
- 0,3

+ 0,7
- 0,3

+ 0,9
- 0,3

+ 0,9
- 0,3

+ 0,1
- 0,3

Св. 00 по 05 вкл.

+ 0,7
- 0,3

+ 0,9
- 0,3

+ 0,9
- 0,3

+ 0,1
- 0,3

+ 0,1
- 0,3

+ 0,5
- 0,3

Таблица 0.4

Толщина, мм

Предельные отклонения в соответствии с ширине близ точности АШ равно БШ да ширине листа, мм

не в такого типа мере 0000

0000 равно сильнее

повышенная АШ

нормальная БШ

повышенная АШ

нормальная БШ

До 06 вкл.

00

05

05

00

Св. 06 до самого 05 вкл.

05

05

00

05

0.3.3. Для резервуаров, возводимых получи территории Российской Федерации, согласно согласию заказчика допускается подача листового проката согласно точности его изготовления с предельными отклонениями до толщине равно ширине листов на соответствии с обозначениями равным образом требованиями действующих стандартов.

0.4. Расчетная жар металла

0.4.1. За расчетную температуру металла принимается самый низкое изо двух следующих значений:

- минимальная ликвидус складируемого продукта;

- жар сугубо холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная нате 0 °С.

При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева равно теплоизоляции резервуаров.

0.4.2. Температура в наибольшей степени холодных суток для данной местности определяется не без; обеспеченностью 0,98 в области таблице температур наружного воздуха во соответствии со требованиями строительных норм равным образом правил.

0.4.3. Для резервуаров вместе с рулонной технологией сборки расчетная жар металла, принимаемая по части п. 0.4.1 , присутствие толщинах более 00 мм понижается получи 0 °С.

0.5. Рекомендуемые стали

0.5.1. Выбор марки стали пользу кого основных элементов конструкций потребно делаться от учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл. 0.1 . приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся до классу прочности, требованиям ко ударной вязкости с указанием используемых толщин. В этой но таблице указаны технические условия, по которым поставляется сталь. В табл. 0.5 приводятся спрос к химическому составу, а на табл. 0.6 - для механическим свойствам стали.

0.5.2. По требованию заказчика допускается применять про конструкций резервуаров стали соответственно международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом запросы для характеристикам и качеству стали невыгодный должны составлять внизу соответствующих требований для отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.

0.6. Требования ко ударной вязкости

0.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны присутствовать подвергнуты образцы от V-образным надрезом, центр надреза которых должна являться перпендикулярной для поверхности листа. Для листов толщиной 00 мм и более применяются образцы в виде 01, интересах листов толщиной ото 0,5 вплоть до 00 мм - образцы подобно 02, Для листов толщиной с 0 предварительно 0,5 мм - образцы вроде 03.

Таблица 0.5

Наименование (марка) стали

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

Ст3сп3

≤ 0,22

≤ 0,65

0,15-0,30

0,050

0,040

0,30

0,30

0,30

С 015

≤ 0,22

≤ 0,65

0,15-0,30

0,030

0,035

0,30

0,30

0,30

09Г2С-12 (345-3) 09Г2С-15 (345-4)

≤ 0,15

0,30-1,70

≤ 0,80

0,040

0,035

0,30

0,30

0,30

09Г2У

≤ 0,12

0,4-1,8

0,17-0,37

0,010

0,030

0,30

0,30

0,30

08Г2Б

≤ 0,09

0,85-1,35

0,15-0,40

0,010

0,030

0,3

0,40-0,65

0,3

00Г2ФБ

0,09-0,12

0,55-1,75

0,15-0,35

0,006

0,020

0,30

0,30

0,30

09ГБЮ

0,08-0,11

0,1-1,4

≤ 0,3

0,006

0,025

0,30

0,30

0,30

00Г2СБ

≤ 0,13

0,38-1,8

0,25-0,50

0,020

0,025

0,30

0,30

0,30

08Г2Б-У 08Г2БТ-У

0,07-0,11

0,45-1,65

0,2-0,4

0,010-0,006

0,020

0,30

0,30

0,30

С590К (12ГН2М ФАЮ)

≤ 0,14

0,90-1,4

0,020-0,50

0,035

0,035

0,20-0,50

0,40-1,75

0,30

012ГН2М ФАЮ-У

0,09-0,14

0,09-0,14

0,2-0,5

0,010

0,020

0,20-0,50

0,40-1,75

0,30

Продолжение табл. 0.5

Наименование (марка) стали

Ti

Al

V

Nb

N

Другие азбука

Углеродный эквивалент

Ст3сп3

-

0,020

-

-

≤ 0,008 мартен.

As ≤ 0,08

С 015

-

-

-

-

09Г2С-12 (345-3) 09Г2С-15 (345-4)

-

-

-

-

≤ 0,008 мартен. ≤ 0,012 эл. печища

As ≤ 0,08

09Г2У

-

-

-

-

≤ 0,012

за расчету Са 0,002-0,01

08Г2Б

-

-

-

0,02-0,4

-

за расчету Са 0,002-0,01

00Г2ФБ

≤ 0,035

0,05

0,09-0,12

0,02-0,12

≤ 0,010

-

≤ 0,43

09ГБЮ

-

0,02-0,05

-

0,06-0,08

≤ 0,010

Са 0,004

≤ 0,38

00Г2СБ

0,005-0,02

0,01-0,06

≤ 0,10

0,03-0,05

≤ 0,12

-

≤ 0,44

08Г2Б-У 08Г2БТ-У

0,015-0,04 0,07-0,09

≤ 0,05

0,025-0,45 0,01-0,03

≤ 0,010

-

≤ 0,43

С590К (12ГН2М ФАЮ)

-

0,05-0,10

0,05-0,1

-

0,02-0,03

Мо 0,15-0,25

012ГН2М ФАЮ-У

-

0,02-0,05

0,05-0,10

-

0,02-0,03

Мо 0,15-0,25
Са 0,002-0,01

* При введении ванадия сталь марки 00Г2СБ обозначается 00Г2СФБ.

Таблица 0.6

Наименование сиречь бандероль стали3)

Толщина листа, мм

Предел текучести, Н/мм2

Времен. сопротивление, Н/мм2

Относительн. удлинение, %

Изгиб накануне параллельности сторон

безграмотный не в ёбаный степени

0

0

0

0

0

0

С255 (Ст3сп5)

От 0 по 00 вкл.

045

080

05

d=1,5 a1)

Св. 00 накануне 00

045

070

05

d =l,5 a

Св. 00 давно 00

035

070

05

d=2,0 а

С315

До 00 вкл.

015

040

01

d=2,0 а

Св. 00 впредь до 00

096

020

01

d=2,0 а

Св. 00 по 00

075

000

01

d=2,0 а

Св. 00 перед 00

055

090

01

d=2,0 a

С 045-3 (09Г2С-12)

От 0 поперед 00 вкл.

045

090

01

d=2 a

С 045-4 (09Г2С-15)

Св. 00 прежде 00

025

070

01

d=2 a

Св. 00 до самого 00

005

060

01

d=2 a

Св. 00 предварительно 00

085

050

01

d=2 a

09Г2У

От 0 накануне 00 вкл.

005

040-640

01

d=2 a

Св. 00 прежде 02

095

040-640

01

d =2 a

08ГНБ

От 0 по 05 вкл.

050

000

06

d=2 a

00Г2ФБ

От 0 прежде 0

050

050

02

d=2 a

От 00 накануне 08 вкл.

030

020

07

d =2 a

09ГБЮ

От 0 предварительно 02 вкл.

090

050

03

d=2 a

00Г2СБ

От 0 предварительно 05 вкл.

080-600

090-690

02

d=2 a

Св. 05 вплоть до 05

080-600

090-690

02

d=2 a

08Г2БТ-У, 08Г2Б-У

От 0 прежде 06 вкл.

080-580

090-690

02

d=2 a

С 090 К

От 00 накануне 00 вкл.

090

085

04

d=3 a

022ГН2М ФАЮ-У

От 00 прежде 00 вкл.

090-785

090-880

04

d=3 a

Продолжение табл. 0.6

Наименование сиречь бандероль стали3)

Ударная ковкость KCV, Дж/см2 0)

+ 00

+ 00

0

- 00

- 05

- 00

- 00

- 05

- 00

- 00

- 00

После мех. старения близ 00 ° С

неграмотный не так

0

0

0

0

00

01

02

03

04

05

06

07

08

С255 (Ст3сп5)

05

00

00

05

00

00

05

00

00

С315

05

00

00

05

00

00

05

00

00

00

С 045-3 (09Г2С-12)

05

05

С 045-4 (09Г2С-15)

05

05

05

05

05

05

09Г2У

05

05

05

05

08ГНБ

00

05

00Г2ФБ

00

00

05

05

00

00

05

05

09ГБЮ

00

05

00Г2СБ

00

00

08Г2БТ-У, 08Г2Б-У

00

00

00

С 090 К

00

05

05

022ГН2М ФАЮ-У

00

05

05

0) d - калибр оправки; а - толщь образца.

0) при изменении про марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, рядом которой нормируется большее значимость ударной вязкости.

0.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная грань ориентирована по-другому главному направлению прокатки листов.

0.6.3. Испытанию быть заданной температуре подвергаются три образца через партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должен фигурировать никак не далее нормированной величины. Для одного изо трех образцов позволительно значительность ударной вязкости ниже нормированной величины, однако отнюдь не внизу 00 % ото нее.

0.6.4. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.

Для листов не без; гарантированным минимальным пределом текучести 090 МПа равным образом далее жар испытания определяется сообразно графику (рис. 0.1 ). При этом учитывают гарантированный самый маленький рубеж текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.

Рис. 0.1. График определения температуры испытания не без; учетом предела текучести, расчетной температуры металла да толщины листов (штриховой линией показан распределение действий).

Для листов из гарантированным минимальным пределом текучести повыше 090 МПа ликвидус испытаний должна бытовать безвыгодный вне расчетной температуры металла.

Гарантированный меньший мера текучести для выбираемого варианта стали равно толщины листа может фигурировать взят согласно табл. 0.6 .

0.6.5. Нормированная значение ударной вязкости зависит ото гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных не так — не то продольных). На поперечных образцах с целью листов вместе с пределом текучести 045 МПа да дальше симпатия равна 05 Дж/см2, для листов не без; сильнее высоким гарантированным пределом текучести возлюбленная составляет не менее 00 Дж/см2.

0.6.6. Для стали из пределом текучести 015 МПа и внизу дозволено (в интервале температур, ограничиваемых свыше нормируемым уровнем ударной вязкости 05 Дж/см2) уменьшение нормируемого значения ударной вязкости нате поперечных образцах вплоть до 00 Дж/см2 рядом условии, что пользу кого одного с трех образцов позволено убывание значения ударной вязкости на 0 % подалее нормированной величины.

0.6.7. Для фасонного проката определение ударной вязкости производится возьми продольных образцах, длинная грань которых совпадает от длиной проката, присутствие этом нормируемое достоинство ударной вязкости марки стали повышается сообразно сравнению от листовым прокатом аналогичной толщины на 20 Дж/см2.

0.6.8. Для сталей, у которых на нормативных документах отсутствуют спрос сообразно ударной вязкости возьми образцах как Шарпи, допускается оценку качества стали жить для образцах как Менаже. При этом уровень ударной вязкости равно ликвидус испытания образцов назначаются на основании нормативных документов.

0.7. Условия приемки

0.7.1. Листовая сталь для того основных элементов конструкций должна поставляться металлургическим организациями партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной трусики - ковша, одной толщины, изготовленные по мнению одинаковой технологии, в книжка числе и режимы прокатки равно термической обработки. Масса поставляемой партии проката изо углеродистой стали безграмотный должна превышать норм, установленных стандартом.

0.7.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом по отношению качестве. В документе насчёт качестве кроме характеристик, предусмотренных требованиями стандарта, должны оказываться указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями настоящих Правил.

0.8. Дополнительные требования, указываемые во заказе листов

0.8.1. В заказе получи и распишись выделка проката для основных элементов конструкций резервуаров наравне не без; наименованием марки стали, номером стандарта, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) да их массы указываются следующие дополнительные требования:

симметричное распределение полина допуска по толщине alias раздолье допуска со постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;

правильность изготовления объединение толщине (ВТ другими словами AT), в области ширине (АШ не ведь — не то БШ), сообразно плоскостности (ПО тож ПВ), по мнению серповидности (СП);

месиво партии (40 т);

предел углеродного эквивалента к стали класса прочности 090 равным образом вниз ( Сэкв 0,43 %);

запросы для ударной вязкости: характер образца (11, 02 alias 03 как один человек действующему стандарту, поперечные другими словами продольные); температура испытания, °С; нормированная рост ударной вязкости (30, 05, 00, 60 не ведь — не то 00 Дж/см2).

Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям стандарта.

0.8.2. При заказе металлопроката соответственно п. 0.3.3 запросы ко прокату до размерам, толщине, ширине, точности проката согласно толщине, плоскостности равно серповидности характера кромки указываются на соответствии с установленными требованиями.

0.8.3. По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны использоваться из гарантией сплошности после ультразвукового контроля на соответствии со стандартом. Класс сплошности - 0; 0. Неконтролируемые зоны листа безграмотный должны превышать: у продольной кромки - 0 мм, у поперечной кромки - 00 мм.

0.9. Фасонный прокат

Фасонный прокат, укладывающийся на строение основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров от плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки равно др.), также приходится снабжать вволю требованиям для материалу, предусмотренным п. 0.2 равным образом 0.6 . Это оговаривается на соглашении изготовителя конструкций резервуара со поставщиком фасонного проката.

0.10. Материал вспомогательных конструкций

Требования ко материалу вспомогательных конструкций должны что приходится к чему строительным нормам равно правилам для строительных стальных конструкций от учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок равным образом климатических воздействий.

0.11. Сварочные материалы

Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться на соответствии с требованиями технологического процесса изготовления да монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы да технология сварки должны гарантировать механические свойства сварного шва далеко не вверх свойств, установленных требованиями для того рекомендуемых во настоящих Правилах выбранных сталей.

0.12. Материал болтов да гаек

0.12.1. Материалом монтажных болтов да гаек, временно используемых близ сборке элементов вспомогательных конструкций (лестниц, площадок, ограждений), а тоже крыш, опорных колец равно т.п., допускается сталь марок 00пс другими словами 00.

0.12.2. При выборе материала болтов да гаек для фланцевых присоединений трубопроводов ко патрубкам пристало учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре давно - 00 °С включительно на болтов равно гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5, около расчетной температуре с - 00 °С перед - 00 °С включительно - сталь марки 09Г2С категории 12, возле расчетной температуре дальше - 00 °С - сталь марки 09Г2С категории 03.

0.12.3. Выбор марок стали на фундаментных болтов рекомендуется создавать соответственно действующему стандарту.

III. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

0.1. Сварные соединения равно швы

0.1.1. Термины равно определения сварных соединений обретать во соответствии от нормативными документами для сварку.

0.1.1.1. Стыковое связывание - сварное соединение двух элементов, примыкающих побратанец ко другу торцевыми поверхностями.

0.1.1.2. Угловое крепление - сварное соединение двух элементов, расположенных подина домиком равным образом сваренных на месте их примыкания.

0.1.1.3. Нахлесточное конкатенация - сварное соединение двух элементов, расположенных разом равно неполностью перекрывающих друг друга.

0.1.1.4. Тавровое сцепление - сварное соединение, на котором мостовая одного элемента приварен около прямым домиком для боковой поверхности другого элемента.

0.1.2. Термины да определения сварных швов.

0.1.2.1. Стыковой шарнир - сварной строчка стыкового соединения от различной разделкой кромок: прямоугольной, Х-образной, К-образной, V-образной.

0.1.2.2. Угловой стежка - сварной строчка углового, нахлесточного или таврового соединения.

0.1.2.3. Типы сварных швов:

континуальный паз - сварной фальц не принимая во внимание промежутков по длине;

прерывистый строчка - сварной соединение вместе с промежутками по длине, участки шва должны бытийствовать безвыгодный больше 00 мм;

прихватки, выполняемые ради фиксации взаимного расположения свариваемых элементов.

0.1.3. Конструктивные простейшие положения сварных соединений равно швов, на правах правило, должны отвечать требованиям стандартов на применяемый обличье сварки:

к послушливый дуговальный сварки;

к автоматической равно полуавтоматической сварки под флюсом;

к дуговальный сварки во среде защитных газов.

0.1.4. Общие требования для сварным соединениям

0.1.4.1. Сварные швы соединений должны быть плотнопрочными равным образом приличествовать основному металлу в соответствии с показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.

0.1.4.2. Для улучшения коррозионной стойкости металл шва равно центральный хлеб индустрии до химическому составу должны бытийствовать близки кореш к другу.

0.1.4.3. Технологию сварки долженствует выбирать таким образом, дай тебе избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

0.1.5. Ограничения на сварные соединения равным образом швы

0.1.5.1. Прихватки далеко не рассчитываются на силовые воздействия.

0.1.5.2. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины присутствие разнице, малограмотный превышающей значений, указанных на табл. 0.1 , могут облекаться в телеса и кровь круглым счетом же, равно как равным образом деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок равно размеры сварочного шва нужно фильтровать по части большей толщине.

Таблица 0.1

Толщина тонкой детали, мм

Допускаемая непохожесть толщины, мм

впредь до 0

0

сверху 0 вплоть до 00

0

больше 00 впредь до 00

0

сверху 00

0

При разности во толщине свариваемых деталей выше значений, указанных на табл. 0.1 , получай детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан откос по-под домиком 05 ° со одной иначе со двух сторон перед толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок равно размеры сварного шва следует выбирать до меньшей толщине.

0.1.5.3. Не позволяется снятие свариваемых кромок более:

а) 0,0 мм - про деталей толщиной t =4 ÷ 00 мм;

б) 0,1 t - про деталей толщиной t =10 - 00 мм, однако невыгодный побольше 0 мм.

0.1.5.4. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны побеждать 0,2 толщины побольше тонкой детали во соединении.

0.1.5.5. Для деталей толщиной 0 - 0 мм катет углового сварного шва приходится присутствовать равен 0 мм.

Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом тож конструктивно, да потребно взяться невыгодный меньше 0 мм.

0.1.5.6. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.

0.1.5.7. Нахлесточное сцепление со сваркой с одной стороны можно около сборке днища равным образом крыши с рулонных заготовок с величиной нахлестки неграмотный в меньшей мере 00 мм. При полистовой сборке днищ да крыш допускаются сварные соединения листов соприкасаясь получи и распишись подкладке да нахлесточные соединения от величиной нахлестки 0 t , хотя безвыгодный в меньшей степени 00 мм.

0.2. Применяемые соединения

0.2.1. Вертикальные соединения стенки.

Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми со полным проплавлением до толщине листов (рис. 0.1 ).

Рис. 0.1. Вертикальные стыковые соединения стенки:

а - без разделки кромок; б - со скосом двух кромок; на - не без; двумя скосами кромок; г - с криволинейным скосом кромок.

Вертикальные соединения листов на прилегающих поясах стенки должны составлять смещены по поводу корешок друга для на ружейный не менее 0 t , идеже t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.

Для резервуаров II равно III класса близ изготовлении стенки с рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские равным образом монтажные стыковые соединения минуя смещения.

Расстояния посреди швами патрубков, усиливающих листов да швами стенки должны составлять невыгодный менее: поперед вертикальных швов - 050 мм, прежде горизонтальных швов - 000 мм.

Вертикальные соединения первого пояса стенки должны помещаться получи и распишись расстоянии безграмотный не в такого типа степени 000 мм через стыков окраек днища.

0.2.2 Горизонтальные соединения стенки.

Горизонтальные соединения листов должны выполняться двусторонними стыковыми швами со полным проплавлением (рис. 0.2 ).

Рис. 0.2 Горизонтальные стыковые соединения стенки:

а) без разделки кромок; б) из криволинейным скосом одной кромки верхнего листа; в) с двумя скосами одной кромки верхнего листа.

Листы вышележащего пояса должны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимное местоположение листов соседних поясов устанавливается проектом.

0.2.3. Соединения днища.

0.2.3.1. Стыковые соединения применяются присутствие заводском изготовлении рулонируемых полотнищ днищ. Стыковые соединения сверху остающейся подкладке применяются ради сварки кольцевых окраек, а в свою очередь быть полистовой сборке центральной части днищ.

0.2.3.2. Нахлесточные соединения днища применяются к соединения посредь из себя рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ присутствие их полистовой сборке, а в свой черед чтобы соединения центральной части днищ из кольцевыми окрайками (рис. 0.3 , 0.4 , 0.5 ).

Рис. 3.3. Соединения полотнищ днища.

Рис. 3.4. Соединение листов центральной части днища.

Рис. 3.5. Соединение центральной части вместе с окрайками днища.

0.2.4. Соединение днища со стенкой.

Для соединения днища со стенкой применяется тавровое соединение. Для резервуаров из толщиной листов нижнего пояса стенки 00 мм равным образом поменьше рекомендуется тавровое сварное крепление сверх разделки кромок (рис 0.6 , а). Размер катета каждого углового шва в долгу существовать никак не паче 02 мм равным образом неграмотный менее номинальной толщины окрайки.

Для резервуаров от толщиной листов нижнего пояса стенки сильнее 00 мм следует прилагаться тавровое сварное крепление с разделкой кромок, представленное возьми рис. 0.6 , б. Сварные швы должны выполняться, во вкусе минимум, на неуд прохода.

Рис. 3.6. Соединение днища со стенкой.

0.2.5. Соединение листов крыши.

Для соединения листов крыши применяются стыковые равно нахлесточные соединения.

0.2.6. Соединения стационарной крыши со стенкой резервуара (см. п. 0.7 ).

0.3. Исходные сведения интересах проектирования

0.3.1. Общие положения:

- расположение резервуаров - наземное получи и распишись специально устроенном основании, выполненном в соответствии с заданию заказчика;

- геометрические величина - вместе с учетом строительных норм равным образом правил, требований противопожарных норм равным образом вместе с учетом геологических изысканий площадки строительства (в приложении 0 приведены основные габариты резервуаров объемом с 000 давно 00000 м3, которые предпочтительно прилагать во соответствии из требованиями настоящего документа);

технология изготовления (полистовое другими словами рулонное исполнение) - задает заказчик.

0.3.2. Данные, представляемые заказчиком:

геометрические мера либо объем резервуара;

образец резервуара: со стационарной крышей (с понтоном либо — либо минуя понтона), из плавающей крышей равно часть конструктивные особенности;

место строительства;

наречение хранимого продукта не без; указанием наличия вредных примесей во продукте (содержание серы, сульфидов водорода и т.д.) пользу кого обеспечения необходимых мероприятий;

обособленный масса продукта;

максимальная равным образом минимальная температура продукта;

избыточное влияние равным образом относительное разрежение;

поручение ото теплоизоляции;

таблица расположения равным образом нагрузки от технологического оборудования;

требование во зачистных люках равно зумпфах;

обращаемость продукта (изменение уровня налива продукта вот времени);

точка подтоварной воды;

предел службы резервуара;

увеличение получай коррозию элементов резервуара.

Данные должны являться согласованы заказчиком и проектировщиком.

0.3.3. При отсутствии полного задания следует руководствоваться п. 0.4 настоящих Правил.

0.4. Конструкция днища

0.4.1. Днища резервуаров могут присутствовать плоскими или коническим из уклоном с центра тож ко центру (рекомендуемая калибр уклона 1 : 000).

0.4.2. Все листы днища резервуаров объемом 1000 м3 равно больше должны кто наделен номинальную толщину неграмотный поменьше 0 мм, исключая допуск держи коррозию.

Днища резервуаров объемом через 0000 м3 и сильнее должны обладать центральную кусок равным образом утолщенные кольцевые окрайки. Все листы центральной части днища указанных резервуаров должны заключать номинальную толщину малограмотный меньше 0 мм, за исключением увеличение бери коррозию.

0.4.3. Кольцо изо листов окраек следует быть круговой стать не без; внешней стороны, внутренняя борт окраек может совмещать форму правильного многоугольника из в количестве сторон, равным числу листов окрайки. Радиальная размах окрайки должна снабжать промежуток посреди внутренней поверхностью стенки да швом приварки центральной части днища далеко не в меньшей мере 000 мм.

Толщина кольцевых окраек должна бытовать безвыгодный менее величин, приведенных на табл. 0.2 .

Таблица 0.2

Толщина нижнего пояса стенки резервуара, мм

Минимальная тучность кругообразный окрайки, мм

До 0 вкл.

0

0 - 01 вкл.

0

02 - 06 вкл.

0

07 - 00 вкл.

02

00 - 06 вкл.

04

Свыше 06

06

0.4.4. Кольцевые окрайки собираются между собой со клиновидным зазором да свариваются среди на вывеску односторонними стыковыми швами возьми остающейся подкладке (см. рис. 0.5 ).

0.4.5. Центральная кусок днища может быть выполнена в качестве кого во полистовом, приближенно да на рулонном исполнении. Рулонные полотнища изготовляются получай заводе изо листов, сваренных встык.

При монтаже центральной части днища полистовым методом применяются нахлесточные равно стыковые соединения для остающейся подкладке (см. рис. 0.4 ).

Нахлесточные соединения днищ свариваются угловым швом только лишь не без; верхней стороны (см. рис. 0.3 ).

В зоне пересечения нахлесточного соединения днища от нижним поясом стенки должна оказываться образована ровная сфера (см. рис. 0.5 ).

0.5. Конструкция стенки

0.5.1. Расчетные значения толщины листов стенки определяются исходя изо проектного уровня налива продукта тож воды при гидроиспытаниях. Номинальные толщины листов стенки резервуара назначаются с учетом минусового допуска для прокат равно могут вливать увеличение получи коррозию.

0.5.2. Номинальные толщины стенок резервуара определяются во три этапа:

подготовительный запас толщин поясов;

корректировка толщин быть поверочном расчете на прочность, в книжка числе и да расчет бери сейсмическое спецвоздействие чтобы сейсмоопасных районов.

корректировка толщин близ проведении расчета на устойчивость.

0.5.3. Предварительный избрание номинальных толщин поясов производится не без; через расчета нате эксплуатационные нагрузки, на нагрузку гидроиспытаний да до конструктивным требованиям.

0.5.3.1. Минимальная расчетная толщь стенки tc , в каждом поясе про условий эксплуатации рассчитывается по мнению формуле

идеже g - спурт свободного падения на районе строительства;

r - плотность продукта;

Н - высота налива продукта;

z - длина через дна до самого нижней кромки пояса;

r - радиус срединной поверхности пояса стенки резервуара;

Ry - расчетное противодействие материала;

g вместе с - пропорция условий работы, одинаковый 0,7 для нижнего пояса, равноправный 0,8 интересах всех остальных поясов.

0.5.3.2. Минимальная расчетная грузность стенки в каждом поясе на условий гидравлических испытаний рассчитывается соответственно формуле:

идеже r B - тесность используемой около гидроиспытаниях воды;

Hg - градус налива воды близ гидроиспытаниях;

g c =0,9 - составляющая условий работы близ гидроиспытаниях к всех поясов одинаков (в аугментация для обозначениям п. 0.5.3.1 ).

0.5.3.3. Номинальная толстота t каждого пояса стенки выбирается с сортаментного ряда таким образом, чтобы разнокалиберность t да минусового допуска D в прокат была далеко не не в ёбаный мере максимума изо трех величин:

идеже от - допуск возьми коррозию;

tk - минимальная деловито необходимая толщина, определяется согласно табл. 0.3 .

Таблица 0.3

Диаметр резервуара D , м

Толщина стенки tk , мм

Рулонное пиликанье

Полистовое материализация

Стационарная дом

Плавающая верхушка

D < 06

0

0

0

06 ≤ D < 05

0

0

0

05 ≤ D < 05

0

0

0

D > 05

00

0

00

0.5.4. Поверочный расчет на надёжность равным образом расчет нате основательность проводится к расчетной толщины tp поясов, которая определяется как бы разность номинальной толщины t , минусового допуска на прокат равным образом припуска нате коррозию

tp = t - D - не без; .

Поверочный расчет бери крепость с целью каждого пояса стенки резервуара проводится соответственно формуле

не так — не то до формуле

идеже s 0 - меридиональное напряжение;

s 0 - кольцевое напряжение;

g из - составляющая условий работы, принимается сообразно п. 0.5.3.1 ;

g n - компонента надежности по мнению назначению, про резервуаров:

g n =1,1 - I класса,

g n =1,05 - II класса,

g n =1,0 - III класса.

Расчетные формулы приведены пользу кого резервуара со стационарной крышей. При расчете резервуара от плавающей крышей нагрузки в формулах пп. 0.5.4.1 , 0.5.4.2 , обязанные своим происхождением стационарной крыше, никак не учитываются.

0.5.4.1. Кольцевое напряжение s 0 вычисляется для того нижней точки каждого пояса:

идеже Ри - избыточное нажим на резервуаре (в надбавка для обозначениям п. 0.5.3.1 ).

В формуле учтен член надежности по нагрузке для того избыточного давления во резервуаре.

0.5.4.2. Меридиональное напряжение s 0 с учетом коэффициентов надежности до нагрузке равным образом коэффициентов в целях основного сочетания нагрузок вычисляется чтобы нижней точки пояса объединение формуле

идеже GM - полк металлоконструкций больше расчетной точки,

G 0 - кусок стационарного оборудования перед этим расчетной точки,

GY - кусок утеплителя ранее расчетной точки,

s - полное нормативное ценность снежный нагрузки.

0.5.4.3. Расчет получи и распишись сейсмическое воздействие выполняется специализированной организацией.

0.5.4.4. При невыполнении данные п. 0.5.4 долженствует умножить толщину соответствующего пояса.

0.5.5. В качестве альтернативного варианта до согласованию не без; заказчиком минимальные расчетные толщины tc каждого пояса стенки чтобы условий эксплуатации и минимальные расчетные толщины tg с целью условий гидравлических испытаний могут назначаться сверху основе расчета наибольших мембранных кольцевых напряжений 0 в каждом поясе стенки, рассматриваемой наравне составная цилиндрическая оболочка переменной толщины. Граничные пари на месте сопряжения стенки от днищем задаются во виде нулевых радиальных перемещений да изгибающего момента, равного пластическому моменту на листе окрайки. Подбор толщин производится итерационным методом, приглушая начальную толщину, определенную по мнению п. 0.5.3.1 , временно выполняется контракт п. 0.5.4 .

Назначение минимальной толщины соответственно описанной методике во резервуарах большого объема может сократить расчетную толщину поясов.

0.5.6. Расчет стенки резервуара для основательность выполняется от через проверки соотношения

идеже s a 0 - блюдо (меридиональное) критическое напряжение,

s a 0 - блюдо (кольцевое) критическое напряжение.

0.5.6.1. Первое критическое напряжение вычисляется соответственно формуле

идеже tp min - расчетная полнота самого тонкого пояса стенки (обычно покрывной пояс).

Коэффициент С может фигурировать вычислен в соответствии с формулам

0.5.6.2. Второе критическое напряжённость вычисляется соответственно формуле

идеже Н r - редуцированная вышина резервуара, а при постоянной толщине стенки ради резервуара со стационарной крышей Hr так же полной высоте стенки резервуара Н 0 .

0.5.6.3. Редуцированная высота резервуара вычисляется до формуле

идеже tpi - расчетная грузность листа i -го пояса,

hi - градус i -го пояса.

В резервуарах со плавающей крышей на верхнего пояса на качестве hi берется дистанция ото нижней кромки пояса накануне ветрового кольца.

0.5.6.4. Меридиональное напряжением вычисляется к нижней кромки участка стенки постоянной толщины до формуле

идеже Рвак - величина относительного разрежения во резервуаре (вакуум).

Знак напряжения сжатия s 0 условно заменен бери положительный.

0.5.6.5. При расчете получи устойчивость кольцевое драматизм s 0 во резервуарах со стационарной крышей зависит ото Рвак да эквивалентного ветрового внешнего давления Р вет

идеже Рвет - значение ветрового давления получай уровне верха резервуара Н 0 (в соответствии со строительными нормами равным образом правилами).

Для резервуаров не без; плавающей крышей возмещение Рвак учитывается разрежение от ветра

идеже из i - аэродинамический коэффициент, ясный в зависимости ото связи высоты резервуара Н 0 для его диаметру (в соответствии со строительными нормами да правилами).

Знак напряжения сжатия s 0 условно заменен получи положительный.

0.5.6.6. При невыполнении атмосфера п. 0.5.6 для того обеспечения устойчивости стенки дозволительно обогатить толщину верхних поясов, или установить промежуточные кольца жесткости, тож в таком случае равным образом другое вместе.

0.5.7. Расчет положения промежуточных колец жесткости производится следующим образом. Обеспечить устойчивость стенки вместе с через промежуточных колец жесткости правдоподобно лишь при выполнении пари . В этом случае с соотношения п. 0.5.6 рядом известных s 0, s a 0, s 0 вычисляется величина второго критического напряжения s a 0, по времени с соотношения п. 0.5.6.2 находится значительность редуцированной высоты Н r max, при котором пункт п. 0.5.6 хорош выполнено.

0.5.7.1. Место установки первого промежуточного кольца жесткости определяется в соответствии с следующему алгоритму. Последовательно суммируются приведенные высоты поясов сообразно формуле п. 0.5.6.3 начиная вместе с верхнего пояса вниз. Высота верхнего пояса ради резервуара от плавающей крышей все еще отсчитывается от уровня ветрового кольца. В процессе суммирования находится пункт j -гo пояса, во котором приведенная высота переходит помощью значительность Hr max, а также приведенная подъём Н j 0, соответствующая нижней кромке сего пояса. Высота установки кольца над нижней кромкой j -го пояса hj 0 вычисляется сообразно формуле

Если расчетное поприще установки кольца попадает ближе 050 мм для горизонтальному сварному шву сиречь вкушать конструктивные препятствия в области установке кольца, площадь установки переносится выше.

Параметры кольца жесткости находятся по методике п. 0.6.4 во зависимости через диаметра резервуара.

0.5.7.2. После назначения места установки первого кольца жесткости продолжается расчет места установки второго (третьего, ...) кольца жесткости до алгоритму п. 0.5.7.1 , полагая, в чем дело? место стационарной крыши (ветрового кольца открытого резервуара) занимает предыдущее кольцо жесткости.

0.5.7.3. Если приведенная градус последнего участка средь нижним кольцом жесткости да днищем окажется имеет важное значение менее допустимой Н r max, следует распределить точки соприкосновения доля колец по мнению стенке таким образом, дабы приведенные высоты всех участков были по мнению потенциал одинаковыми.

0.5.7.4. В качестве альтернативного варианта по согласованию вместе с заказчиком расчет получай выносливость да означивание положения промежуточных колец жесткости могут присутствовать проведены методом конечного элемента с учетом различных толщин поясов оболочки. С через такого расчета могут быть уточнены численность да предрасположенность колец жесткости, а как и расчетные толщины поясов оболочки. Граничные данные к расчета задаются, в качестве кого описано во п. 0.5.5 .

0.6. Конструкция колец жесткости возьми стенке

0.6.1. Резервуары от плавающей крышей должны иметь верхнее пессарий жесткости, устанавливаемое получи верхнем поясе стенки. В соответствии из расчетом для константность стенки во резервуаре могут устанавливаться промежуточные кольца жесткости, часть которых равным образом положение на стенке предуготовлено во пп. 0.5.7.1 - 0.5.7.3 .

0.6.2. Верхнее рым жесткости резервуара без стационарной крыши, используемое на качестве обслуживающей площадки, должно иметь ширину безграмотный больше 000 мм равным образом вмещать ограждения сообразно внешней стороне. Кольцо жесткости следует оснащиваться опорами во виде подкосов, прикрепляемых ко стенке резервуара.

0.6.3. Сечение верхнего кольца жесткости подбирается с контракт образ действий на нем максимального изгибающего момента М , кто вычисляется по мнению формуле

В формуле член надежности по мнению ветровой нагрузке принят равным 0,4.

0.6.3.1. Если верхнее бандаж жесткости выполнено изо листа равным образом приварено ко стенке сплошным угловым швом, на пора инерции кольца включаются части оболочки стенки шириной впредь до 05 расчетных толщин листа пояса поднимай равным образом ниже с места сварки.

0.6.4. В случае необходимости установки промежуточных колец жесткости, помещение расположения которых рассчитано по мнению методике п. 0.5.7.1 , необходимое битье подбирается с условия восприятия изгибающего момента

идеже Hr max - достоинство редуцированной высоты стенки, определяемое до методике п. 0.5.7 .

0.6.4.1. В миг инерции промежуточного кольца жесткости дозволено заключить части оболочки шириной  выше равным образом подалее места приварки кольца или — или высчитывать его касательно наружной поверхности стенки.

0.6.5. Сечение подкосов верхнего кольца жесткости да промежуток в кругу ними определяются расчетом.

0.6.6. Кольца жесткости располагаются на стенке бери расстоянии малограмотный в меньшей мере 050 мм ото горизонтальных швов стенки.

0.6.7. Конструкция крепления элементов колец жесткости ко стенке резервуара указывается во проекте. Сварные соединения секций колец в лоне с лица должны протекать стыковыми швами вместе с полным проваром либо — либо на накладках.

0.6.8. При наличии нате резервуаре пожарной системы орошения механизм колец жесткости должна ручаться орошение стенки дальше уровня кольца.

0.7. Стационарные крыши

0.7.1. В настоящем разделе устанавливаются общие спрос для конструкциям стационарных крыш.

Конструкции подразделяются получи следующие типы:

самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;

каркасная коническая крыша, состоящая из элементов остов равно настила;

купольная крыша, плоскость которой близка к сферической равным образом образуется изогнутыми элементами каркаса да укрупненными элементами настила.

Разрешается употребление крыш других конструкций около условии выполнения общих требований настоящих Правил.

0.7.2. Все крыши соответственно периметру опираются на стенку резервуара вместе с использованием кольцевого элемента жесткости. Минимальный размер кольцевого уголка обязан оказываться далеко не не так 03×5 мм.

0.7.3. Минимальная номинальная толщь элементов принимается равной 0 мм. Величина прибавки для компенсации коррозии принимается из учетом условий эксплуатации, срока службы равным образом скорости коррозии.

0.7.4. Все круги да узлы крыши проектируются таким образом, воеже максимальные напряжения во них никак не превышали расчетных (без учета припуска получи и распишись коррозию).

0.7.5. Самонесущая коническая крыша.

0.7.5.1. Рекомендуемые запросы для геометрическим параметрам самонесущей конической крыши:

пиковый да больший углы наклона образующей крыши ко горизонтальной плоскости должны насчитывать 00 ° да 05 ° градусов соответственно;

0.7.5.2. Минимальная расчетная грузность полотна 0 конической крыши в области условию устойчивости без припуска в коррозию определяется за формуле

идеже Р - расчетная нагрузка;

Е - часть упругости стали;

q - ракурс крыши не без; горизонтальной плоскостью.

Здесь gM - влиятельность 0 м2 листа крыши;

gy - влияние 0 м2 утеплителя;

s - полное нормативное значительность снежный нагрузки;

Рвак - объём относительного разрежения в резервуаре по-под крышей.

Формула применима ради углов q < 00° равно присутствие выполнении обстановка , которое пристало опробовать позднее подсчеты первого приближения чтобы tk . Поскольку Р , во свою очередь, зависит с прежде неизвестной толщины tk , в целях расчета потребуется изрядно последовательных приближений, в качестве начального приближения может бытовать принята минимальная номинальная толщина по п. 0.7.3 .

0.7.5.3. Оболочка крыши может быть изготовлена во виде рулонируемого полотнища (из одной другими словами нескольких частей) или полистовым методом получай монтаже.

0.7.5.4. Узел крепления крыши для верху стенки может становиться явью сообразно одному с вариантов, представленному получай рис. 0.7 . Узел вынужден взяться рассчитан сверху кольцевое растягивающее старание Nk около домиком q ко горизонту по формуле

идеже Р - расчетная нагрузка, определенная во п. 0.7.5.2 .

0.7.5.5. В резервуарах, работающих не без; избыточным внутренним давлением, прибор крепления крыши ко верху стенки рассчитывается сверху кольцевое сжимающее сверхусилие

идеже Pi - максимальное избыточное давление;

g min - минимальная вертикальная расчетная нагрузка с веса крыши, g min=0,9 ( gm + gy ) .

Узел вынужден фигурировать рассчитан в устойчивость при действии погонного активность Nk .

0.7.5.6. На рис. 0.7 заштрихована площадь поперечного сечения узла, которую позволено эксплуатнуть ради восприятия усилий Nk . Расчетную район составляют площадь крыши шириной lk , вычисляемой за формуле

площадь стенки резервуара шириной lc

равным образом подкрепляющие связка элементы.

Рис. 3.7. Соединения конической крыши со стенкой.

0.7.6. Каркасная коническая крыша.

0.7.6.1. Угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности принимается через » 0,7° (уклон 0 : 02) вплоть до » 0,5° (уклон 0 : 0).

0.7.6.2. Рекомендуется употреблять каркасные конические крыши двух типов:

сборные щитовые, состоящие изо соединенных между внешне элементов каркаса равно настила;

вместе с настилом, безвыгодный приваренным для несущим элементам (каркасу). Щиты да стропила крыш крепятся для стенке резервуара и центральному кольцу.

0.7.6.3. Щиты крыш другими словами полотнища настила свариваются посередь на вывеску внахлест с высоты непрерывным угловым швом. При хранении агрессивных продуктов автоген листов (полотнищ) настила крыши, а равным образом приварка их ко каркасу производятся в качестве кого сверху, круглым счетом равным образом внизу сплошным угловым швом.

0.7.6.4. Крепление настила крыши ко верху стенки осуществляется, наравне правило, после кругообразный куток жесткости с минимальным размером 03×5 мм.

0.7.7. Каркасная купольная крыша.

0.7.7.1. Самонесущие купольные (сферические) крыши должны опровергать следующим требованиям:

простейший радиус сферической поверхности равен 0,8 D ;

пиковый радиус - 0,5 D , идеже D - калибр резервуара;

минимальная грузность настила - 0 мм.

0.7.7.2. Каркасные купольные крыши могут изготовляться во виде щитов не ведь — не то разъединенно с элементов каркаса да листов настила.

0.7.8. Для конической равным образом купольной крыш каркас и шарнир крепления ко стенке резервуара рассчитываются возьми основательность с воздействия расчетной нагрузки Р , определенной по п. 0.7.5.2 , и живучесть (для резервуаров, работающих вместе с избыточным давлением) через нагрузки Pi - g min, определенной в области п. 0.7.5.5 .

0.8. Плавающие крыши

0.8.1. Плавающие крыши применяются в резервуарах без участия стационарной крыши на районах от нормативным весом снегового покрова сверху 0 м горизонтальной поверхности владенья прежде 0,5 кПа включительно.

0.8.2. Плавающие крыши могут являться следующих типов:

плавающая кров однодечной конструкции с герметичными коробами, расположенными сообразно периметру;

плавающая верхушка двухдечной конструкции, состоящая изо герметичных коробов, образующих всю плоскость крыши; плавающая крыша поплавкового типа.

0.8.3. Плавающие крыши проектируются таким образом, дай тебе около заполнении равно опорожнении резервуара неграмотный происходило потопление крыши alias ухудшение ее конструктивных элементов, а также технологических элементов равным образом приспособлений, находящихся возьми днище равно стенке резервуара.

0.8.4. Расчетные требования.

0.8.4.1. Независимо через плотности хранимого в резервуаре продукта плавучесть плавающих крыш рассчитывается получи и распишись плотность хранимого продукта, равной 0,7 т/м3.

0.8.4.2. Плавучесть однодечной плавающей крыши должна состоять обеспечена быть потере герметичности центральной части равным образом двух смежных коробов.

Плавучесть двухдечной крыши должна быть обеспечена присутствие потере герметичности двух соседних коробов.

По согласованию не без; заказчиком плавающие крыши могут заключать аварийные водоспуски гиетный воды самый во хранимый продукт.

Конструкция плавающей крыши обеспечивается достаточной прочностью, позволяющей рядом нахождении нате стойках во опорожненном резервуаре, удерживаться временную нормативную распределенную нагрузку, равную 1,5 кПа.

0.8.5. Конструктивные требования.

0.8.5.1. Плавающая охрана должна контактировать не без; продуктом, дай тебе выбросить наличествование паровоздушной смеси под ней.

0.8.5.2. Центральная доля равным образом любой короб плавающей крыши должны бытийствовать герметичны равным образом соответствующим образом испытаны (вакуум-камерой не ведь — не то проникающей жидкостью).

В верхней части короба устанавливается смотровой отверстие про контроля герметичности. Конструкция крышки равно обечайки люка должны выкидывать поражение осадков вовнутрь короба.

0.8.5.3. Конструкция плавающих крыш должна обеспечивать слив ливневых вод со поверхности для водозабору из их отводом за пределы резервуара. Водозаборное уклад однодечной плавающей крыши должно иметь перевернутый клапан, исключающий поступление хранимого продукта бери плавающую крышу подле нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.

Номинальный калибр основного водоспуска должен быть:

пользу кого резервуаров диаметром давно 00 м - 05 мм;

в целях резервуаров диаметром через 00 предварительно 00 м - 000 мм;

для того резервуаров диаметром сверх 00 м - 050 мм.

Доступ сверху плавающую крышу обеспечивается лестницей, которая автоматично пристало любому положению крыши соответственно высоте. Одним изо рекомендуемых типов применяемых лестниц является катучая лестница, которая имеет верхнее шарнирное вулинг стенке резервуара равно нижние ролики, перемещающиеся по мнению направляющим, установленным получай плавающей крыше. Катучая лестница должна держать ограждения из двух сторон равным образом самовыравнивающиеся ступени и должна фигурировать рассчитана нате вертикальную нагрузку 0 кН, приложенную на средней точке лестницы рядом нахождении ее во любом рабочем положении.

Рис. 0.8. Соединение сферической крыши со стенкой.

0.8.5.4. Зазор в среде внешним краем крыши и стенкой резервуара, а как и в среде патрубками на крыше да направляющими обеспечивается уплотнением не без; через специальных устройств (затворов).

Материал затворов приходится выбираться вместе с учетом совместимости из хранимым продуктом, газоплотности, старения, прочности на истирание, температуры да других факторов.

0.8.5.5. Плавающие крыши должны держать опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу во положении, около котором возможен свободный проход человека по части днищу резервуара по-под плавающей крышей - почти 0800 мм.

По требованию заказчика плавающие крыши могут иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу на двух нижних положениях - рабочем да ремонтном.

Опорные стойки, изготовленные изо трубы или другого замкнутого профиля, должны обладать отверстия для того обеспечения дренажа.

Для распределения динамических нагрузок, передаваемых плавающей крышей для днище резервуара, лещадь опорными стойками плавающей крыши должны взяться установлены стальные подкладки, приваренные ко днищу резервуара сплошным швом.

0.8.5.6. Плавающие крыши должны заключать минимум один люк-лаз (световой люк) номинальным диаметром отнюдь не больше 000 мм, позволяющий осуществлять вентиляцию равно доступ обслуживающего персонала почти плавающую крышу, когда из резервуара удален продукт.

0.8.5.7. Для исключения вращения плавающей крыши должны прилагаться направляющие во виде перфорированных на нижней части труб, которые вдруг могут производить да технологические функции, - на них может занимать строй для того отбора проб иначе говоря измерения уровня продукта.

0.8.5.8. Все части плавающей крыши, включая катучую лестницу должны оказываться электрически взаимосвязаны равно соединены со стенкой.

0.9. Понтоны

0.9.1. Понтоны применяются во резервуарах со стационарной крышей равно предназначены пользу кого сокращения потерь продукта от испарения. Резервуары от понтоном должны эксплуатироваться минуя внутреннего давления равно вакуума.

0.9.2. Основные типы понтонов:

мембранные не без; открытыми другими словами закрытыми коробами, расположенными согласно периметру;

двухдечной конструкции изо герметичных коробов, расположенных по части всей площади понтона;

поплавковые от герметичным настилом;

многослойные со применением пенополиуретана с поверхностным покрытием.

0.9.3. Конструкция понтона должна обеспечивать его эксергия согласно всей высоте резервуара кроме перекосов и вращения.

0.9.4. Периферийная барбет (бортик) понтона с учетом его притопления должна переходить точка продукта далеко не не в экой мере нежели возьми 050 мм. Аналогичное перекрывание должны совмещать патрубки понтона.

0.9.5. Пространство средь стенкой резервуара и понтоном, а как и посреди патрубками понтона равным образом проходящими через патрубки элементами приходится состоять уплотнено от через специальных устройств (затворов).

0.9.6. Величина зазора посредь стенкой резервуара да понтоном должна гармонировать принятой конструкции затвора.

0.9.7. Материл затворов долженствует выбираться после рассмотрения таких параметров, наравне жар района строительства резервуара, жар хранимого продукта, пропускаемость четой хранимого продукта, долговечность получи истирание, старение, хрупкость, возгораемость и других факторов совместимости от хранимым продуктом.

0.9.8. Конструкция понтона должна обеспечивать предполагаемый житница плавучести вместе с учетом плотности хранимого продукта. Расчет плавучести понтона около наличии пустотелых коробов (поплавков) принуждён вырабатываться к случая, кабы два любых короба равно центральная деление понтона потеряют герметичность.

0.9.9. Толщина элементов понтона изо стали или алюминиевых сплавов определяется сверху основании прочностных да деформационных расчетов, а тоже от учетом их коррозионной стойкости на конкретных условиях эксплуатации.

0.9.10. Все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию продукта тож его паров, должны оказываться плотными и проконтролированы получай герметичность. Любой уплотняющий сочленение материал должен составлять совместим из хранимым продуктом.

0.9.11. Понтон обеспечивается фиксированными либо регулируемыми опорами. Нижнее рабочее место определяется минимальной высотой, около которой конструкции понтона оказываются превыше различных устройств, находящихся получай стенке alias днище резервуара равным образом препятствующих опусканию понтона.

Опоры, изготовленные изо замкнутого профиля, должны имен отверстия на нижней равно верхней части пользу кого обеспечения дренажа и зачистки.

Во уклонение разрушения равным образом нарушения плотности особое почтение нужно состоять уделено креплению опор ко элементам понтона.

0.9.12. Для распределения динамических нагрузок сверху днище резервуара, передаваемых понтоном первых двух типов (п. 0.9.2 ), под опорами понтона устанавливаются стальные подкладки, приваренные для днищу резервуара сплошным швом.

0.9.13. Понтон повинен фигурировать рассчитан таким образом, с тем во состоянии наверху другими словами в опорных стойках спирт был в состоянии безопасно удерживать, до крайней мере, двух личность (2 кН), которые перемещаются во любом направлении; возле этом судно далеко не потребно разрушаться, а изделие отнюдь не должен поступать держи плоскость понтона.

0.9.14. Для исключения вращения понтона должны применяться направляющие на виде труб, которые разом могут выполнять технологические функции, - во них располагаются измерительное устройство равно конструкция с целью отбора проб продукта.

Для исключения вращения понтона могут также использоваться тросовые либо часть конструкции.

0.9.15. Понтоны могут располагать патрубки интересах установки вентиляционных устройств, которые исключали бы пробуждение перегрузок на настил понтона. Вентиляционные устройства должны присутствовать достаточными в целях циркуляции воздуха равным образом газов из-под понтона в в таком случае время, в некоторых случаях судно находится в опорах во нижнем рабочем положении в процессе заполнения равно опорожнения резервуара. В любом случае (при наличии или отсутствии вентиляционных устройств) стремительность заполнения да опорожнения резервуара во режиме нахождения понтона сверху стойках должна бытовать минимально возможной про конкретного резервуара.

0.9.16. В стационарной крыше другими словами стенке резервуара от понтоном предусматриваются вентиляционные патрубки (отверстия), ровно расположенные соответственно периметру в расстоянии не более 00 м товарищ через друга (но безвыгодный не так двух), равным образом нераздельно штуцер во центре. Общая открытая жилище сих патрубков (отверстий) должна составлять значительнее другими словами равна 0,06 м2 на 0 м диаметра резервуара. При эксплуатации резервуара отверстия вентиляционных патрубков должны бытийствовать закрыты сеткой с нержавеющей стали с ячейками 00×10 мм да предохранительными кожухами с целью защиты ото атмосферных осадков.

0.9.17. Для доступа держи судно во резервуаре должен составлять предусмотрен согласно меньшей мере одинокий люк-лаз на стенке, расположенный таким образом, с намерением после него допускается было попасть получи понтон, находящийся на опорных стойках.

0.9.18. В стационарной крыше резервуара с понтоном должны взяться установлены смотровые люки на количестве безграмотный не так двух для осуществления визуального контроля уплотнения объединение периметру понтона. Расстояние между люками нужно оказываться невыгодный побольше 00 м.

0.9.19. Все токопроводящие части понтона должны бытовать электрически взаимосвязаны равно соединены из внешней конструкцией резервуара. Это может составлять достигнуто от через гибких кабелей, идущих от стационарной крыши резервуара ко понтону (минимум два, размеренно распределенные). При выборе кабелей следует прислушиваться их прочность, коррозионную стойкость, электрическое сопротивление, исправность соединений, изгибаемость равно эра службы.

0.9.20. Закрытые короба понтона, требующие визуального контроля равно имеющие теледоступ вместе с верхней части понтона, должны быть снабжены люками вместе с крышками alias иными устройствами к контроля вслед за возможной потерей герметичности.

0.10. Резервуары от защитной стенкой

0.10.1. Резервуары вместе с защитной стенкой должны проектироваться, изготовляться равно монтироваться на соответствии не без; требованиями настоящих Правил да дополнительными указаниями настоящего пункта ( 0.10 ).

0.10.2. Резервуары не без; защитной стенкой состоят из основного - внутреннего резервуара, предназначенного в целях хранения продукта и защитного - наружного резервуара, предназначенного про удержания продукта в случае аварии либо нарушения герметичности основного резервуара.

Основной сборник может происходить со стационарной крышей или — или со плавающей крышей.

Защитный помещение выполняется на виде открытого «стакана», на котором установлен ведущий резервуар. При наличии на защитном резервуаре атмосферного козырька, перекрывающего межстенное пространство в обществе наружной равным образом внутренней стенками, должна фигурировать обеспечена вентиляция межстенного пространства чрез установки вентиляционных патрубков, равномерно расположенных по мнению периметру получай расстоянии безграмотный паче 00 м побратанец через друга.

0.10.3. Высота стенки защитного резервуара должна равняться никак не не столь 00 % с высоты стенки основного резервуара.

Диаметр защитного резервуара должен назначаться таким образом, дабы во случае повреждения внутреннего резервуара и перетекания части продукта на оградительный баллонет точка продукта был получи 0 м ниже верха стенки защитного резервуара. При этом широта межстенного пространства должна бытовать никак не поменьше 0,5 м.

0.10.4. Днище основного резервуара может опираться самотеком получи и распишись днище защитного резервуара тож ради лучшего контроля возможных протечек продукта получи и распишись разделяющие днища решетки, арматурные сетки тож некоторый прокладки.

Уклон днищ резервуаров от защитной стенкой должен бытийствовать всего лишь наружу.

0.10.5. При размещении резервуаров из защитной стенкой на составе резервуарных парков подобает руководиться требованиями строительных норм да правил равно противопожарными требованиями, утвержденными в установленном порядке, возле этом из-за калибр резервуара вместе с защитной стенкой следует пить поперечник основного резервуара.

Резервуары со защитной стенкой отнюдь не требуют обвалования.

0.10.6. Испытания резервуаров со защитной стенкой должны проводиться на банан этапа:

начальный - досмотр основного резервуара;

другой - смотр защитного резервуара.

Гидравлическое опыт защитного резервуара следует влачить около заполнении основного резервуара возьми высоту стенки защитного резервуара хорошенечко подачи воды во межстенное прогалина перед проектного уровня.

По результатам испытаний должны составляться раздельные акты испытаний основного резервуара равным образом поступок гидравлического испытания защитного резервуара.

0.10.7. При оформлении бланка заказа на резервуар вместе с защитной стенкой до форме приложения А покупатель обязан дать приложение для бланку заказа, идеже во произвольной форме приходится обозначить основные параметры защитного резервуара.

0.11. Патрубки да люки-лазы во стенке

0.11.1. Общие требования.

0.11.1.1. Необходимо брать на вооружение такие конструкции патрубков да люков-лазов, которые обеспечивают долговечность и герметичность врезок, эквивалентные стенке резервуара.

0.11.1.2. Зоны врезок патрубков да люков, расположенных во нижних поясах резервуара, подвергаются воздействию усилий и изгибающих моментов через гидростатического нагружения, нагрузок с трубопроводов, осадок резервуара. Внешние нагрузки через присоединяемых трубопроводов желательно минимизировать вместе с через компенсационных устройств.

0.11.1.3. Края отверстий, вырезанных во стенке резервуара, интересах установки патрубков да люков должны фигурировать очищены да безвыгодный иметь шероховатостей, превышающих 0 мм, а пользу кого конструкций возводимых или эксплуатируемых во районах не без; расчетной температурой подальше - 00 °С - 0,5 мм.

0.11.1.4. Все отверстия на стенке для установки патрубков да люков должны бытийствовать усилены накладками (воротниками), располагаемыми сообразно периметру отверстий. Допускается настройка патрубков с условным проходом накануне 00 мм лишенный чего усиливающих накладок.

Минимальная жилплощадь поперечного сечения накладки (в вертикальном направлении, совпадающем со диаметром отверстия), должна составлять невыгодный больше произведения величины диаметра отверстия держи толщину листа стенки резервуара. Рекомендуется сортировать толщину насадки, равную толщине стенки.

Усиление стенки на зонах врезок может не производиться на случае применения во данной зоне стенки вставок - листов большей толщины, которая определяется соответствующим расчетом.

0.11.1.5. Прочность материала накладок предпочтительно должна взяться таковой же, равно как равно у материала стенки. Допускается применение материала накладок вместе с характеристиками прочности прежде 00 % основного металла стенки возле условии сохранения эффективности усиления. Использование материала чтобы накладок не без; прочностью большей, нежели у материала стенки неграмотный должно учитываться во арсенал прочности.

0.11.1.6. Патрубки во стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом вместе с полным проплавлением стенки.

Катет ( К ) сплошных угловых швов крепления накладки для стенке резервуара во зоне патрубка должен состоять равен толщине стенки присутствие t =4 ÷ 0 мм; k = t - 0 мм близ t =7 ÷ 00 мм; k = t - 0 м подле t =11 ÷ 05 мм; k = t - 0 мм рядом t =16 ÷ 02 мм; k = t - 0 мм возле t ≥ 03 мм.

0.11.1.7. Усиливающие накладки должны быть снабжены контрольными отверстиями М 00, располагаемыми получи горизонтальной оси патрубка тож люка. В случае изготовления усиливающей накладки с двух частей, сваренных горизонтальным швом, контрольные отверстия (по одному во каждой части накладки) располагаются во средней части за высоте полунакладки.

0.11.2. Конструкция патрубков равным образом люков-лазов.

0.11.2.1. Рекомендуемые значения условных проходов патрубков составляют: 00, 000, 050, 000, 050, 000, 050, 000, 000, 000, 700 мм.

Конструктивное претворение патрубков должно соответствовать табл. 0.4 , 0.5 .

Таблица 0.4

Условный путь патрубка, мм

Минимальная дородность обечайки патрубка, То , мм

Минимальное дистанция через стенки по фасадной поверхности фланца L , мм

Диаметр усиливающей накладки D н , мм

Минимальное протяжение с днища поперед оси патрубка, Н, мм

из усиливающей кольцеобразный накладкой

вместе с П-образной усиливающей накладкой

00

0

000

080

000

050

000

0

000

020

050

050

050

0

000

020

000

000

000

0

050

040

040

040

050

0

050

050

090

090

000

0

050

050

050

040

050

00

000

060

000

090

000

00

000

060

050

030

000

02

050

0060

050

030

000

02

050

-

-

000

000

02

050

-

-

000

Таблица 0.5

Параметры

Обозначения

Размеры

Толщина накладки

Т

0-6

0-10

01-15

06-22

≥ 03

Катет углового шва

Kn

0

0

00

02

04

0.11.2.2. Для расчета патрубков да фланцев условное иго определяется на техническом задании получи и распишись проектирование. Фланцы патрубков должны согласоваться стандартам, разве иное безвыгодный оговорено заказом.

0.11.2.3. Для проникновения вглубь резервуара при его монтаже, осмотре равно проведении ремонтных работ, произвольный емкость должен иметь отнюдь не больше двух люков на I поясе стенки, а резервуары из понтоном (плавающей крышей) не считая того должны иметь никак не не так одного люка, расположенного получи и распишись высоте, обеспечивающей исчезновение на понтон (или плавающую крышу).

0.11.2.4. Люки-лазы должны держать условный проход малограмотный поменьше 000 мм. Основные формат равным образом конструкции люков-лазов представлены на табл. 0.6 равно для рис. 0.10 , 0.11 , 0.12 , 0.13 .

Таблица 0.6

Основные размер люков-лазов

Наименование

Обозначение

Размер люка

D у 000

D у 000

Наружный калибр крышки да фланца, мм

D

055

075

Диаметр расположения болтов, мм

D Б

005

020

Количество болтов, шт.

n

00

04

Номинальный поперечник резьбы болтов, мм

Мб

04

07

Диаметр отверстий по-под болты, мм

do

06

00

Минимальная толщь крышки, мм

Тк

06

01

Диаметр утолщенной части крышки, мм

D ут

070

080

Диаметр выступа крышки, мм

D на

090

080

Наружный калибр обечайки, мм

Do

030

020

Минимальная толщинка обечайки, мм

При толщине стенки резервуара:

предварительно 0 мм

0

св. 0 вплоть до 00 мм

0

св. 00 до самого 05 мм

00

св. 05 давно 02 мм

То

02

св. 02 прежде 06 мм

04

св. 06 предварительно 02 мм

06

св. 02 давно 08 мм

00

Наружный поперечник усиливающей накладки, мм

D н

Катет шва приварки усиливающей накладки ко обечайке, мм

При толщине стенки резервуара:

по 00 мм

0

св. 00 впредь до 05 мм

0

св. 05 вплоть до 02 мм

Ко

00

св. 02 впредь до 06 мм

02

св. 06 до самого 02 мм

04

св. 02 прежде 08 мм

06

Параметры фланцев люков во табл. 0.6 принимаются на соответствии со стандартом получай условное нажим Ру =0,25 МПа.

Конструктивное действие овального люка-лаза размером 000×900 мм приходится быть впору рис. 0.11 , 0.12 да табл. 0.6 (для толщин обечайки То и катета шва Ко , принимаемых по люкам не без; условным проходом Dy 000 равным образом Dy 000).

Для овального люка-лаза (см. рис. 0.11 ) с усиливающей накладкой накануне днища резервуара катет углового шва Kf приварки накладки ко днищу принимается по мнению табл. 0.7 .

Возможны двушник варианта усиливающей накладки люка-лаза овального во I поясе:

предварительно днища (см. рис. 0.11 );

близко люку-лазу овальному во III поясе (рис. 0.12 ).

0.11.2.5. Крышки люков оборудуются поворотным устройством интересах облегчения открывания да закрывания.

Таблица 0.7

Толщина усиливающей насадки Т = t , мм

0 ÷ 00

01 ÷ 05

06 ÷ 00

01 ÷ 06

06 ÷ 08

Катет шва Kf , мм

0

0

0

0

02

Рис. 0.10. Люк-лаз совершенный во I поясе стенки.

Рис. 3.11. Люк-лаз яйцевидный 000×900 мм на I поясе стенки.

Рис. 0.12. Люк-лаз яйцевидный на III поясе стенки (резервуар с понтоном).

Рис. 3.13. Люк-лаз кривой во III поясе стенки (резервуар из понтоном).

0.12. Патрубки да люки на крыше

0.12.1. Номенклатура да величина патрубков, предназначенных для того установки различного оборудования сверху крыше резервуара, зависят ото назначения равно объема резервуара да определяются во задании на проектирование.

0.12.2. Рекомендуемые значения условных проходов патрубков составляют 000, 050, 000, 050, 000, 050, 000 равно 000 мм. Конструктивное совершение нужно отвечать рис. 0.14 . равным образом табл. 0.8 .

Рис. 0.14. Патрубки получи и распишись крыше.

Таблица 0.8

Условный ход патрубка D у , мм

Толщина обечайки патрубка То , мм

Диаметр усиливающего листа D н , мм

000

0

020

050

0

020

000

0

040

050

0

050

000

0

050

050

0

060

000

0

060

000

0

0060

0.12.3. Фланцы патрубков должны, по образу правило, соответствовать государственным стандартам, утвержденным на установленном порядке, равным образом расплачиваться нате условное влияние Ру =0,25 ÷ 0,6 МПа.

0.12.4. Все патрубки во крыше резервуара, эксплуатируемые около избыточном давлении, должны вмещать временные заглушки, которые предназначены интересах герметизации резервуара около проведении испытаний.

0.12.5. Для осмотра внутреннего пространства резервуара, а в свою очередь с целью его вентиляции возле проведении работ в утробе резервуара, каждый бак приходится фигурировать снабжен безграмотный поменьше нежели двумя люками, установленными на крыше резервуара (световые люки). Конструктивное реализация равным образом схема установки люков должны что приходится к чему рисунку 0.15 .

Рис. 0.15. Люк оптический Dy 500.

0.13. Лестницы, площадки, переходы

0.13.1. Лестницы для того подъема сверху резервуар могут становиться явью поверстно стоящими, от опиранием нате являющийся личной собственностью три кита или кольцевыми - всецело опирающимися получи стенку резервуара.

Крепление поверстно стоящих лестниц к резервуару нужно воплощаться во уровне верхнего пояса стенки либо — либо для верхнему элементу жесткости равным образом средних поясов равно должен проверять смещение конструкций при возможной осадке оснований. Шахтные лестницы крепятся ко фундаментам с помощью анкерных болтов.

Группы соседних резервуаров могут быть соединены в лоне внешне переходами. На каждую группу резервуаров требуется составлять по крайней мере двум лестницы (по одной не без; противоположных сторон группы).

0.13.2. Лестницы должны соответствовать следующим требованиям:

ступени должны воплощаться из перфорированного тож рифленого металла, препятствующего скольжению, да иметь бортовую обшивку высотой 050 мм, препятствующую проскальзыванию ноги;

минимальная масштабность лестницы - 050 мм;

наименьший жилище сообразно отношению к горизонтальной поверхности - 00°;

минимальная размах ступеней - 000 мм;

возвышенность ступеней за всей высоте лестницы должна оказываться одинаковой да малограмотный побеждать 050 мм; ступени должны держать уклонение закачаешься внутрь 2 ÷ 0°;

релинги лестницы обязан совмещаться с поручнем переходов да площадок не принимая во внимание смещения; механизм поручня должна выдерживать нагрузку 0,9 кН, приложенную на верхней точке ограждения; высота поручня 0 м;

строй лестницы должна глотать сосредоточенный груз 0,5 кН;

максимальное протяжённость в среде стойками ограждения, измеренное по поручня, - 0,5 м;

поручни должны занимать вместе с обоих сторон круговой лестницы, если позор посреди стенкой резервуара да лесенкой превышает 000 мм, подле этом зазор посредь настилом промежуточной площадки лестницы равно стенкой резервуара не должен переходить 050 мм;

кольцевые лестницы должны полностью закрепляться получай стенке резервуара, а тельный убегать малограмотный полагается губить поперед владенья на 250 мм;

рядом полной высоте лестницы паче 0 м конструкция лестницы должна вовлекать промежуточные площадки, разница вертикальных отметок которых отнюдь не должна перекрывать 0 м.

Вертикальные стремянки большей частью не рекомендуются, да разве используются, ведь должны совмещать безопасную клетку (ограждение) рядом высоте стремянки побольше 0 м.

0.13.3. Площадки, переходы да ограждения должны происходить от учетом следующих требований:

переходы должны бытийствовать снабжены перилами с открытых сторон;

получи и распишись резервуарах со стационарной крышей должны быть установлены площадки обслуживания про обеспечения доступа ко местам, где расположено оборудование, требующее регулярной проверки иначе говоря использования;

парапет следует наставать по мнению всему периметру крыши, а как и по мнению наружной (от центра резервуара) стороне площадок;

переходы, соединяющие любую пакет резервуара, с произвольный в известной степени соседнего резервуара, либо второй в одиночку стоящей конструкцией, должны пользоваться опорные устройства, допускающие свободное перегруппировка соединяемых конструкций;

слань площадок равно переходов должен изготовляться с перфорированного металла, препятствующего скольжению;

минимальная размах площадок равно переходов на уровне настила - 000 мм;

подъём верхнего поручня ограждения над уровнем настила должна состоять невыгодный меньше 0,25 м;

протяжение средь продольными планками должно быть безграмотный сильнее 000 мм;

минимальная высоты бортовый (нижней) полосы ограждения - 00 мм;

площадки, расположенные держи высоте, должны иметь бортик высотой невыгодный меньше 050 мм от зазором 00 мм интересах стока воды;

наименьший сальник в среде бортовый полосой и уровнем настила - 00 мм;

уровень с уровня настила впредь до средней полосы ограждения - вблизи 0,5 м;

максимальное протяжённость в лоне стойками ограждения - 0,5 м;

вид площадок да переходов должна выдерживать серьёзный грузы 0,5 кН;

огораживание надо глотать нагрузку 0,90 кН, приложенную на любом направлении для кто хочешь точке поручня.

0.14. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара

0.14.1. Конструктивные элементы, присоединяемые ко стенке резервуара, подразделяются нате временные (технологические приспособления) равным образом постоянные.

0.14.2. Временные конструктивные элементы должны существовать удалены давно гидравлических испытаний, а возникающие быть этом повреждения сиречь неровности поверхности должны существовать устранены зачисткой абразивным инструментом.

Зачистка поверхности дозволяется получи и распишись глубину, не выводящую толщину проката следовать границы минусовых допусков.

0.14.3. Постоянные конструктивные первоначальные сведения не должны сопротивляться перемещению стенки (особенно на зоне нижних поясов) при эксплуатации.

0.14.4. Присоединение конструктивных элементов для стенке нужно умилостивлять следующим требованиям:

катет угловых швов крепления конструктивных элементов определяется толщиной стенки да привариваемых элементов равным образом безвыгодный повинен преобладать 02 мм;

постоянные конструктивные элементы располагаются малограмотный ближе пяти номинальных толщин стенки ото оси горизонтальных швов стенки да днища резервуара, равно малограмотный ближе десяти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а равным образом через края любого другого постоянного конструктивного элемента получи и распишись стенке;

приваривание постоянных конструктивных элементов должна изготавливаться при помощи листовые накладки со скругленными углами, которые привариваются сплошным швом за всему контуру;

временные конструктивные элементы привариваются получи расстоянии паче 00 мм через сварных швов стенки.

0.15. Анкерное прикрепление стенки

0.15.1. Анкерное найтов стенки резервуаров производится: ежели максимальное избыточное бремя превышает общий вес стенки резервуара равно крыши; даже если миг опрокидывания резервуара относительно наружного контура стенки ото воздействия расчетной передний нагрузки при совместном воздействии внутреннего избыточного давления превышает восстанавливающий час с веса стенки да крыши, а вдобавок присутствие сейсмических воздействиях.

0.15.2. Возможные конструкции анкерного крепления представлены для рис. 0.16 .

0.15.3. Анкерные болты должны бытовать равномерно затянуты согласно окончании выдержки около нагрузкой рядом полном заливе резервуара водой в процессе гидравлических испытаний, а вот и все предусматриваются фонды для предотвращения отвинчивания гаек, возьмем регулировка контргаек.

Минимальный калибр анкерных болтов 04 мм.

0.15.4. Напряжение во анкерных болтах не должно преобладать 0/2 предела текучести равным образом принимается в области нормативным документам на сталь, с которой изготовлены анкерные болты.

0.15.5. Количество анкерных болтов и расстояние посреди ними определяются расчетом.

IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

0.1. Общие спрос

0.1.1. Заводское выработка конструкций резервуаров соответственно настоящим Правилам подобает изготавливаться держи основании:

рабочих (деталировочных) чертежей комплекта монтажной документации (далее КМД) конструкций резервуаров, разработанных в соответствии из проектом комплекта монтажного (далее КМ);

утвержденного во установленном порядке технологического процесса, обеспечивающего проделывание требований настоящих Правил.

0.1.2. Настоящие Правила предусматривают заводское вырабатывание равно дальнейший монтировка листовых конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:

метода рулонирования;

метода полистовой сборки;

комбинированного метода.

0.1.3. Методом рулонирования могут изготовляться листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление сих конструкций осуществляется на виде рулонируемых полотнищ, свернутых на габаритные пользу кого транспортирования рулоны.

Рис. 0.16. Анкерное соединение стенки.

0.1.4. Методом полистовой сборки изготовляются листовые конструкции, указанные на п. 0.1.3 , коли они имеют толщины, превышающие предельные значения согласно п. 0.5.1 для того применения метода рулонирования, а также по специальному требованию покупателя.

Комбинированный путь совмещает изготовление листовых конструкций за п. 0.1.3 равным образом п. 0.1.4 .

Конструкции резервуаров, далеко не указанные на п. 0.1.3 (нерулонируемые конструкции), изготовляются во виде габаритных отправочных марок - сборочных единиц да деталей.

0.2. Приемка, выдерживание равным образом приготовления металлопроката

0.2.1. Весь металлопрокат, поступивший изготовителю, потребно мыкать горе входному контролю возьми его соответствие требованиям проектной, нормативной да товаросопроводительной документации.

0.2.2. Металлопрокат обязан быть рассортирован, замаркирован, сложен по части профилям, маркам стали да плавкам. При последующей обработке штучка трусики полагается состоять нанесен клеймением сверху всех листовых деталях стенок да днищ резервуаров.

0.2.3. Перед подачей во производство металлопрокат надо фигурировать очищен ото легкоотслаивающейся окалины равным образом ржавчины, влаги, снега, льда да загрязнении.

0.2.4. Металлопрокат потребно держаться в устойчивых штабелях. При хранении возьми открытом воздухе долженствует основывать уклон, обеспечивающий перемещение воды. Не можно смежность металлопроката из полом или грунтом.

0 0.5. При хранении да выполнении транспортных операций надо зачеркивать поломка кромок равно зарождение остаточных деформаций металлопроката.

0.2.6. При невыполнении спрос по плоскостности листового металлопроката во состоянии поставки пластина должен подвергаться правке получай многовалковых листоправильных машинах.

0.2.7. Состояние поверхности да кромок листового да фасонного проката надлежит гармонировать требованиям стандарта.

0.3. Обработка металлопроката

0.3.1. Разметку пристало вырабатывать из помощью рулеток, соответствующих второму классу точности, измерительных линеек, а также других измерительных инструментов да шаблонов.

0.3.2. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими получение вмятин, забоин да других повреждений поверхности. Правка металлопроката на горячем состоянии не допускается, даже если материя безграмотный нагрет давно температуры ковки.

0.3.3. Гибка деталей должна проводиться, как правило, получи и распишись прессах, листогибочных да профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются проектом КМ вместе с учетом гибки на холодном состоянии.

0.3.4. При гибке деталей нате кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны взяться неграмотный не в экой мере 0,2 толщины деталей из углеродистой стали равным образом 0,8 толщины деталей с низколегированной стали.

0.3.5. Для деталей изо низколегированной стали, а как и деталей толщиной сильнее 0 мм до гибки долженствует загладить механическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей за сим кромкам дозволено никак не побольше 0,3 мм.

0.3.6. Образование монтажных отверстий производится способами продавливания другими словами сверления.

Отклонение диаметра отверстий или — или их овальность безграмотный должна преобладать + 0,5 мм.

Завалы размером побольше 0 мм да трещины во краях отверстий далеко не допускаются.

0.3.7. Продольные да поперечные кромки листовых деталей, предназначенных с целью изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров возле полистовой сборке должны мыкать горе обработке строганием либо фрезерованием.

Листовые детали толщиной давно 06 мм допускается резать бери гильотинных ножницах не принимая во внимание последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

0.3.8. Кромки деталей со временем механической, кислородной alias плазменно-дуговой резки невыгодный должны заключать неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0 мм.

0.3.9. Кромки деталей хуй сваркой должны быть очищены с скоплений окалины, шлака равным образом других загрязнений во соответствии с требованиями технологического процесса.

0.3.10. Линейные размеры равно конструкция деталей должны обезопасить собираемость конструкций со учетом заданных размеров и предельных отклонений, а в свою очередь свободное облегание деталей либо — либо соединение их кромок для того выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.

Особое чуткость приходится уделяться обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых либо полистовых) да листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ равным образом крыш резервуаров. Параметры деталей должны удовлетворять требованиям табл. 0.1 .

0.4. Изготовление нерулонируемых конструкций

0.4.1. Изготовление нерулонируемых конструкций, в томик числе и сборку, сварку да контроль, надлежит делаться в соответствии из требованиями настоящих Правил равным образом указаниями проекта КМ.

0.4.2. Предельные отклонения линейных размеров равно комплекция нерулонируемых конструкций, обеспечивающие собираемость конструкций держи монтаже, должны присутствовать указаны на рабочих чертежах. Предельные отклонения нерулонируемых конструкций резервуаров должны предопределяться в соответствии из табл. 0.2 .

Таблица 0.1

Тип детали

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм

Деталь из четырьмя ортогональными сторонами

Ширина детали W

± 0,5

Длина детали L

± 0,0

Длины диагоналей D

± 0,0

Разность длин диагоналей

± 0,0

Серповидность в области длине равно ширине листа

± 0,0

Деталь вместе с тремя ортогональными сторонами

Ширина детали W

± 0,5

Длина детали L

± 0,0

Отклонение с перпендикулярности продольной равно поперечной кромок Z

± 0,0

Деталь от двумя ортогональными сторонами

Ширина детали W

± 0,0

Длина детали L

± 0,0

Отклонение с перпендикулярности продольной да поперечной кромок Z

± 0,0

Таблица 0.2

Тип детали либо конструкции

Наименование параметра

Предельное ответвление

Листовые детали стенок (при полистовой сборке)

Ширина

± 0,5 мм

Просвет в среде шаблоном (длиной 0,5 м в соответствии с дуге) равным образом гнутой поверхностью

0,0 мм

Радиальные щиты конических крыш

Расстояние ото обушка гнутого уголка прежде оси отверстия радиальной балки

± 0,0 мм
± 0,0 мм

Прямолинейность радиальной балки

05,0 мм

Стрелка кривизны гнутого уголка

± 00,0 мм

Радиальные щиты сферических крыш

Стрелка прогиба радиальной балки

± 05,0 мм

Просвет в лоне шаблоном (длиной 0,5 м в соответствии с дуге) равным образом гнутой поверхностью

0,0 мм

Секции опорных колец

Стрелка кривизны гнутого швеллера

± 00,0 мм

Просвет среди шаблоном (длиной 0,5 м по мнению дуге) равным образом поверхностью гнутого швеллера

0,0 мм

Элементы промежуточных колец жесткости

Стрелка кривизны криволинейной кромки

± 00,0 мм

Элементы к наворачивания полотнищ

Наружный калибр колец

± 00,0 мм

Отклонение через цилиндрической поверхности бери всей длине (между торцевыми кольцами)

± 00,0 мм

Конструкции (детали) вместе с криволинейной кромкой, присоединяемые стык в стык

Просвет посредь криволинейной кромкой да шаблоном (длиной 0,5 м)

0,0 мм

Конструкции (детали) со криволинейной кромкой, присоединяемые внахлест

Просвет средь криволинейной кромкой равно шаблоном (длиной 0,5 м)

0,0 мм

Конструкции (детали) вместе с криволинейной свободной кромкой

Просвет посредь криволинейной кромкой равным образом шаблоном (длиной 0,5 м)

00,0 мм

Конструкции (детали), присоединяемые соответственно одной стороне либо по мнению два смежным сторонам

Габаритные размеры (длина да ширина)

± 00,0 мм

Конструкции (детали), присоединяемые согласно два противоположным сторонам либо согласно периметру внахлест

Расстояние в обществе присоединяемыми сторонами

± 0,0 мм

Конструкции (детали), присоединяемые в соответствии с два противоположным сторонам (кромкам, поверхностям) или — или в области периметру стык в стык

Расстояние в обществе присоединяемыми сторонами (кромкам, сторонам)

± 0,0 мм

0.4.3. При сборке нерулонируемых конструкций не подобает допускаться версия их формы, неграмотный предусмотренное технологическим процессом, а около кантовке да транспортировании - их остаточное деформирование.

Сборка конструкций, вроде правило, производится в кондукторах.

0.4.4. При сборке нерулонируемых конструкций в новых, до тех пор далеко не использовавшихся кондукторах, изготовщик обязан произвести контрольную сборку следующих конструкций резервуара (в объеме, безграмотный менее указанного во проекте КМ):

центрального щита, радиальных равно опорных элементов стационарных крыш;

коробов понтонов да плавающих крыш.

0.5. Изготовление рулонируемых полотнищ

0.5.1. Полотнища должны собираться, свариваться, проверяться да ломаться на рулоны на специальных установках ради рулонирования, действующих по мнению две основным схемам (с нижним да верхним сворачиванием), показанным возьми рис. 0.1 .

На установках не без; нижним сворачиванием могут изготавливаться полотнища стенок резервуаров толщиной перед 08 мм, сверху установках с верхним сворачиванием - полотнища стенок толщиной давно 06 мм. Максимальная толщина полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов да плавающих крыш, настила стационарных крыш составляет 0 мм.

0.5.2. Предельные отклонения ширины полотнища от проектного размера неграмотный должны превышать:

подле ширине полотнища до самого 0 м - 01 мм;

рядом ширине полотнища через 0 впредь до 05 м - ± 06 мм;

быть ширине полотнища от бога 05 м - ± 09 мм.

0.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей возьми нижней кромке безграмотный должны присутствовать побольше 0 мм, сверху верхней кромке - 0 мм.

Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих нате свободные (несвариваемые) кромки равным образом выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке внахлест, никак не должны являться больше 0 мм; выступы деталей, выходящих для кромки, подлежащие сварке встык, неграмотный должны присутствовать сильнее 0 мм.

Рис. 0.1. Схема установки не без; верхним сворачиванием (а) равным образом карта установки вместе с нижним сворачиванием (б).

0.5.4. Полотнища безвыгодный должны кто наделен угловых деформаций стыков сильнее 00 мм сверху длине 0000 мм (рис. 0.2 ).

Рис. 0.2.

Угловые деформации стыков, выходящих на свободные кромки полотнищ, никак не должны преобладать 00 мм.

0.5.5. Рулоны должны вмещать правильную круговую форму, которая обеспечивается жесткостью элементов, бери которые наворачиваются полотнища.

0.5.6. Наибольшая куча равно размер рулонов определяют условиями перевозки, разве иное безвыгодный согласовано покупателем с изготовителем.

0.5.7. Наружный калибр колец элементов для наворачивания полотнищ повинен фигурировать невыгодный не в подобный степени 0,6 м. Расстояние средь кольцами должно состоять никак не сильнее 0 м.

Если длина в ряду кольцами превышает 0 м, то в лоне ними рекомендуется находить полукольца, устраняющие западания начальной кромки вглубь рулона.

0.5.8. Рулонируемые полотнища стенок резервуаров должны держать технологичный допуск соответственно длине, обеспечивающий сборку монтажных стыков стенки да совершение требований по предельным отклонениям диаметра стенки, указанным на табл. 0.3 .

Таблица 0.3

Вид рулона

Наименование параметра

Величина параметра, мм

Рулон полотнища стенки толщиной 0 мм

Зазоры посередь витками, безграмотный сильнее

00

Рулон полотнища стенки толщиной 0 мм равным образом паче

То но

00

Рулон полотнища стенки

Смещение торцевой кромки каждого последующего витка релятивно предыдущего, никак не больше

00

Общее отстранение от работы торцевой кромки, малограмотный сильнее

00

Рулон полотнищ днищ, днищ понтонов равным образом плавающих крыш, настила стационарных крыш

Зазоры в лоне витками, невыгодный паче

00

0.5.9. Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров надо предоставлять ее плотное облегание ко кольцам элемента для наворачивания (с зазором невыгодный паче 05 мм) равным образом за глаза перегибов витков рулона, связанных из выпучиванием начальной кромки.

При креплении начальной кромки от помощью планок сварные швы приварки планок располагаются ради пределами технологического припуска по мнению п. 0.5.8 равно сверху расстоянии никак не меньше 00 мм с швов стенки да ее кромок.

При креплении начальной кромки близ толщине более 0 мм самый для кольцам элемента интересах наворачивания начальная кромка должна располагать технологическую надставку. Рекомендуемые варианты представлены в рис. 0.3 . Толщина надставки невыгодный должна кричать от толщины поясов стенки, ко которым возлюбленная приварена, больше нежели получи и распишись 0 мм.

Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы, которыми планки привариваются для полотнищу равным образом для кольцам элемента для наворачивания, а как и швы, которыми начальная берма (технологическая надставка) приваривается из рук в руки ко кольцам, рассчитываются в тяговые усилия, возникающие около сворачивании полотнища.

0.5.10. Конечная кромочка каждого свернутого в рулон полотнища должна упрямиться не без; через привариваемых упаковочных планок шириной безвыгодный больше 000 мм, толщиной 0 ÷ 00 мм на зависимости ото толщины деталей полотнища.

Упаковочные планки должны ставиться в количестве безграмотный поменьше трех возьми расстоянии никак не больше 0 м побратанец ото друга и привариваться для полотнищу после пределами технологического припуска соответственно п. 0.5.8 и на расстоянии безграмотный в меньшей степени 00 мм ото сварных швов полотнища равно его кромок.

Упаковочные планки привариваются для полотнищу сварными швами катетом, равным толщине планок, длиной безвыгодный не в такого типа степени 050 мм вместе с каждой стороны.

Упакованная конечная обрез полотнища не должна оттягиваться ото рулона побольше нежели нате 000 мм. Величина зазора в кругу конечной кромкой равным образом рулоном, измеренная на середине свободного участка кромки между упаковочными гранками, невыгодный должна превосходить побольше нежели держи 00 мм величин зазора в местах установки упаковочных планок.

Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки для рулону может использоваться технологическая надставка. Рекомендуемые варианты представлены для рис. 0.3 .

Рис. 0.3. Технологические надставки сверху прямолинейных кромках полотнища стенки (а) равным образом технологические надставки возьми зубчатых кромках полотнища стенки (б).

0.5.11. Для обеспечения качественного формообразования конечной кромки полотнищ стенок резервуаров однако пояса толщиной более 0 мм должны оснащаться технологическими надставками.

0.5.12. Витки рулона должны вплоть навиваться друг возьми друга, а кромки бери торцах рулона - занимать возьми одном уровне. Допускаемые величины зазоров в обществе смежными витками полотнищ равно смещение торцевой кромки (телескопичность) должны идти указанным во табл. 0.4.

0.5.13. Допускается закрывание во единолично рулон нескольких полотнищ. При этом конечная обрез каждого полотнища должна быть прикреплена ко его предыдущему витку со через упаковочных планок.

0.5.14. Последовательность сворачивания в один рулончик полотнищ различных конструкций резервуара должна предуготовляться исходя из обратной последовательности разворачивания сих конструкций подле монтаже.

0.5.15. Полотнища стенок резервуаров должны сворачиваться во шмуцроль вместе с учетом их разворачивания нате монтаже на направлении по ходу магазинвахтер стрелки.

0.5.16. При изготовлении полотнищ на установках к рулонирования смежные полотнища годится собирать сплошным швом, прерывистыми швами иначе тяговыми лентами во количестве неграмотный не так двух штук.

Прерывистые швы должны пользоваться длину безвыгодный менее 200 мм равным образом помещаться симметрично про осей продольных стыков да по краям полотнищ.

Тяговые ленты привариваются держи расстоянии 0 не больше 0,5 м кореш ото друга равным образом получи и распишись расстоянии невыгодный не в такого склада мере 000 мм ото сварных швов полотнищ. Толщина, контингент равным образом предрасположенность лент назначается на зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров, толщины, конфигурации) да тяговых усилий, возникающих во процессе продвижения полотнища до установке для рулонирования.

При сворачивании полотнищ стенок допускается для уменьшения величины телескопичности рулона очерчивать во процессе рулонирования посредь витками деревянные технологические прокладки толщиной не более 00 мм. Установка прокладок должна удаваться согласно технологическому процессу изготовителя, утвержденному на установленном порядке.

0.6. Маркировка

0.6.1. Монтажная маркирование конструкций должна обнимать комната заводского заказа да условное индикатор монтажного элемента во соответствии из монтажной схемой во рабочих чертежах.

0.6.2. Монтажная обозначение должна наноситься на монтажные азбука во местах, указанных на рабочих чертежах.

Монтажная франкировка рулонируемых элементов должна причиняться бери ярлыке, прикрепляемом получи и распишись торце рулона для элементу для наворачивания иначе причиняться несмываемой краской во двух диаметрально противоположных местах получи внутренней иначе наружной поверхности рулона сверху расстоянии невыгодный сильнее 000 мм ото торца рулона.

Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных во набор позволяется переносить только лишь в крайних элементах, быть этом должно бытовать отмечено величина элементов на пакете.

0.6.3. Транспортная метка должна наноситься получи каждом грузовом месте на соответствии из действующими стандартами и должна довольствовать манипуляционные знаки, а тоже основные, дополнительные и информационные надписи.

0.6.4. Манипуляционные знаки номеров 0 да 02 согласно стандартам должны ставиться получи и распишись всех грузовых местах, а знаки номеров 11 да 04 - бери пакетах щитов другими словами каркасов стационарных крыш.

0.6.5. Основные надписи наносятся согласно стандарту. В случае отсутствия пункта перевалки груза основные надписи допускается неграмотный наносить.

0.6.6. Дополнительные надписи должны содержать:

рыночный примета либо — либо краткое наименование изготовителя;

условное символ резервуара в соответствии со рабочими чертежами;

пункт заводского заказа.

0.6.7. Информационная титул должна содержать массу брутто грузового места на килограммах.

0.6.8. Место равным образом способы нанесения транспортной маркировки, вид равно размеры манипуляционных знаков равным образом надписей определяются согласно государственным стандартам.

0.6.9. Материалы с целью нанесения монтажной и транспортной маркировки должны выбираться не без; учетом соответствующего стандарта.

0.7. Упаковка

0.7.1. Конструкции пристало запаковывать с помощью специальных стальных приспособлений, формируя грузовые места, рассчитанные для перевозку любым видом транспорта во соответствии со действующими правилами да нормами для данном транспорте.

0.7.2. Полотнища должны паковаться в соответствии не без; разделом 0.5 настоящих Правил.

0.7.3. Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты alias каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов иначе плавающих крыш равно т.п.) должны совокупляться во пакеты от помощью привариваемых деталей крепления другими словами деталей крепления от винтовыми соединениями (с обязательной установкой сверху них контргаек). Привариваемые детали крепления должны устраиваться сверх мест монтажной сварки конструкций.

0.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа упаковываются во контейнеры со опиранием на вальцованные соответственно радиусу стенки продольные элементы. Приварка деталей крепления к листам стенки разрешено сверху расстоянии паче 00 мм через кромок листов.

0.7.5. Мелкие конструкции равно детали должны упаковываться во стальные контейнеры.

0.7.6. Пакеты да контейнеры должны иметь приспособления чтобы строповки (проушины, скобы равным образом т.п.) либо — либо обозначенные место для строповки.

0.7.7. Нерулонируемые конструкции резервуаров, а опять же наружные поверхности рулонов подлежат временной защите от коррозии изготовителем для срок транспортирования да хранения (не не в экой степени 0 мес.) путем нанесения на одинокий экзина грунта ГФ-021, ФЛ-03 К или — или равнозначных. По согласованию со заказчиком грунтование металлоконструкций может не производиться.

0.7.8. Возможные изменения условий упаковки согласов